Estado de Disponibilidad: | |
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Tubería de petróleo y gas
Hay dos categorías principales de tuberías utilizadas para transportar productos energéticos: oleoductos y gasoductos naturales.
Los oleoductos transportan petróleo crudo o líquidos de gas natural, y hay tres tipos principales de oleoductos involucrados en este proceso: sistemas de recolección, sistemas de oleoductos crudos y sistemas de oleoductos de productos refinados. Los sistemas de tuberías recolectoras recogen el petróleo crudo o el gas natural líquido de los pozos de producción. Luego se transporta a través del sistema de oleoductos hasta una refinería. Una vez que el petróleo se refina en productos como gasolina o queroseno, se transporta a través de sistemas de tuberías de productos refinados hasta estaciones de almacenamiento o distribución.
Los gasoductos transportan gas natural desde instalaciones estacionarias, como pozos de gas o instalaciones de importación/exportación, y lo entregan a una variedad de lugares, como hogares o directamente a otras instalaciones de exportación. Este proceso también involucra tres tipos diferentes de ductos: sistemas de recolección, sistemas de transmisión y sistemas de distribución. Al igual que los sistemas de recolección de petróleo, el sistema de tuberías de recolección de gas natural recolecta la materia prima de los pozos de producción. Luego se transporta a través de grandes líneas de gasoductos de transmisión que transportan el gas natural desde las instalaciones hasta los puertos, refinerías y ciudades de todo el país. Por último, los sistemas de distribución constan de una red que distribuye el producto a hogares y empresas. Los dos tipos de sistemas de distribución son la línea de distribución principal, que son líneas más grandes que mueven productos cerca de las ciudades, y las líneas de distribución de servicios, que son líneas más pequeñas que conectan las líneas principales con hogares y empresas.
Tubería de petróleo y gas
Hay dos categorías principales de tuberías utilizadas para transportar productos energéticos: oleoductos y gasoductos naturales.
Los oleoductos transportan petróleo crudo o líquidos de gas natural, y hay tres tipos principales de oleoductos involucrados en este proceso: sistemas de recolección, sistemas de oleoductos crudos y sistemas de oleoductos de productos refinados. Los sistemas de tuberías recolectoras recogen el petróleo crudo o el gas natural líquido de los pozos de producción. Luego se transporta a través del sistema de oleoductos hasta una refinería. Una vez que el petróleo se refina en productos como gasolina o queroseno, se transporta a través de sistemas de tuberías de productos refinados hasta estaciones de almacenamiento o distribución.
Los gasoductos transportan gas natural desde instalaciones estacionarias, como pozos de gas o instalaciones de importación/exportación, y lo entregan a una variedad de lugares, como hogares o directamente a otras instalaciones de exportación. Este proceso también involucra tres tipos diferentes de ductos: sistemas de recolección, sistemas de transmisión y sistemas de distribución. Al igual que los sistemas de recolección de petróleo, el sistema de tuberías de recolección de gas natural recolecta la materia prima de los pozos de producción. Luego se transporta a través de grandes líneas de gasoductos de transmisión que transportan el gas natural desde las instalaciones hasta los puertos, refinerías y ciudades de todo el país. Por último, los sistemas de distribución constan de una red que distribuye el producto a hogares y empresas. Los dos tipos de sistemas de distribución son la línea de distribución principal, que son líneas más grandes que mueven productos cerca de las ciudades, y las líneas de distribución de servicios, que son líneas más pequeñas que conectan las líneas principales con hogares y empresas.
Dimensión:
Etiqueta | D Diámetro exterior mm | Espesor de pared t mm | C Tipo de acabado | ||||||||||
1 | 2 | ||||||||||||
Términos y condiciones de NU | Términos y condiciones de la UE | IJ | |||||||||||
H40 | J55 | L80 | N80 1?P? | C90 | T95 | P110 | |||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | |
1.9 | 2.75 | 2.9 | 2.76 | 48.26 | 3.68 | PNUI | PNUI | PNUI | PNUI | PNUI | PNUI | - | |
1.9 | 3.65 | 3.73 | - | 48.26 | 5.08 | PU | PU | PU | PU | PU | PU | PU | |
1.9 | 4.42 | - | - | 48.26 | 6.35 | - | - | P | - | P | P | - | |
2 3/8 | 4 | - | - | 60.32 | 4.24 | PU | PN | PN | PN | PN | PN | - | |
2 3/8 | 4.6 | 4.7 | - | 60.32 | 4.83 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |
2 3/8 | 5.8 | 5.95 | - | 60.32 | 6.45 | - | - | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |
2 3/8 | 6.6 | - | - | 60.32 | 7.49 | - | - | P | - | P | P | - | |
2 3/8 | 7.35 | 7.45 | - | 60.32 | 8.53 | - | - | PU | - | PU | PU | - | |
2 7/8 | 6.4 | 6.5 | - | 73.02 | 5.51 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |
2 7/8 | 7.8 | 7.9 | - | 73.02 | 7.01 | - | - | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |
2 7/8 | 8.6 | 8.7 | - | 73.02 | 7.82 | - | - | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |
2 7/8 | 9.35 | 9.45 | - | 73.02 | 8.64 | - | - | PU | - | PU | PU | - | |
2 7/8 | 10.5 | - | - | 73.02 | 9.96 | - | - | P | - | P | P | - | |
3 1/2 | 7.7 | - | - | 88.9 | 5.49 | PN | PN | PN | PN | PN | PN | - | |
3 1/2 | 9.2 | 9.3 | - | 88.9 | 6.45 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |
3 1/2 | 10.2 | - | - | 88.9 | 7.34 | PN | PN | PN | PN | PN | PN | - | |
3 1/2 | 12.7 | 12.95 | - | 88.9 | 9.52 | - | - | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |
3 1/2 | 14.3 | - | - | 88.9 | 10.92 | - | - | P | - | P | P | - | |
3 1/2 | 15.5 | - | - | 88.9 | 12.09 | - | - | P | - | P | P | - | |
4 | 9.5 | - | - | 101.6 | 5.74 | PN | PN | PN | PN | PN | PN | - | |
4 | 10.7 | 11 | - | 101.6 | 6.65 | PU | PU | PU | PU | PU | PU | - | |
4 | 13.2 | - | - | 101.6 | 8.38 | - | - | P | - | P | P | - | |
4 | 16.1 | - | - | 101.6 | 10.54 | - | - | P | - | P | P | - | |
4 1/2 | 12.6 | 12.75 | - | 114.3 | 6.88 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | - | |
4 1/2 | 15.2 | - | - | 114.3 | 8.56 | - | - | P | - | P | P | - |
Propiedades mecánicas:
Grupo | Calificación | Tipo | Alargamiento total bajo carga % | Fuerza de producción MPa | Resistencia a la tracción mín. MPa | Dureza máximo | ||
mín. | máximo | CDH | HBW | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
2 | J55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 517 | - | - |
K55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 655 | - | - | |
N80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | - | - | |
N80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | - | - | |
3 | L80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23 | 241 |
L80 | 9Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23 | 241 | |
L80 | 13Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23 | 241 | |
C90 | 1?2 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255 | |
C95 | - | 0.5 | 655 | 758 | 724 | - | - | |
T95 | 1?2 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | |
P110 | - | 0.6 | 758 | 965 | 862 | - | - | |
4 | Q125 | Todo | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | - | - |
DE/mm | Peso/mm | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | |
21.3 | √ | √ | √ | √ | √ | |||||||||||||||||||||||||||||||||
26.7 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||||||||||||||||||||||||||||||
33.4 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||||||||||||||||||||||||||||||
48.3 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||||||||||||||||||||||||||||
60.3 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||||||||||||||||||||||||||||
73 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||||||||||||||||||||||||||
88.9 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||||||||||||||||||||||||
114.3 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||||||||||||||||||||||||
168.3 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||||||||||||||||||||
219.1 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||||||||||||||||||
273.1 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||||||||||||||||
323.3 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||||||||
355.6 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||||||
406.4 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||||
457.2 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||||
508 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||||
609.6 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||||
660.4 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||||
711.2 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||||||
762 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
Dimensión:
Etiqueta | D Diámetro exterior mm | Espesor de pared t mm | C Tipo de acabado | ||||||||||
1 | 2 | ||||||||||||
Términos y condiciones de NU | Términos y condiciones de la UE | IJ | |||||||||||
H40 | J55 | L80 | N80 1?P? | C90 | T95 | P110 | |||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | |
1.9 | 2.75 | 2.9 | 2.76 | 48.26 | 3.68 | PNUI | PNUI | PNUI | PNUI | PNUI | PNUI | - | |
1.9 | 3.65 | 3.73 | - | 48.26 | 5.08 | PU | PU | PU | PU | PU | PU | PU | |
1.9 | 4.42 | - | - | 48.26 | 6.35 | - | - | P | - | P | P | - | |
2 3/8 | 4 | - | - | 60.32 | 4.24 | PU | PN | PN | PN | PN | PN | - | |
2 3/8 | 4.6 | 4.7 | - | 60.32 | 4.83 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |
2 3/8 | 5.8 | 5.95 | - | 60.32 | 6.45 | - | - | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |
2 3/8 | 6.6 | - | - | 60.32 | 7.49 | - | - | P | - | P | P | - | |
2 3/8 | 7.35 | 7.45 | - | 60.32 | 8.53 | - | - | PU | - | PU | PU | - | |
2 7/8 | 6.4 | 6.5 | - | 73.02 | 5.51 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |
2 7/8 | 7.8 | 7.9 | - | 73.02 | 7.01 | - | - | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |
2 7/8 | 8.6 | 8.7 | - | 73.02 | 7.82 | - | - | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |
2 7/8 | 9.35 | 9.45 | - | 73.02 | 8.64 | - | - | PU | - | PU | PU | - | |
2 7/8 | 10.5 | - | - | 73.02 | 9.96 | - | - | P | - | P | P | - | |
3 1/2 | 7.7 | - | - | 88.9 | 5.49 | PN | PN | PN | PN | PN | PN | - | |
3 1/2 | 9.2 | 9.3 | - | 88.9 | 6.45 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |
3 1/2 | 10.2 | - | - | 88.9 | 7.34 | PN | PN | PN | PN | PN | PN | - | |
3 1/2 | 12.7 | 12.95 | - | 88.9 | 9.52 | - | - | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |
3 1/2 | 14.3 | - | - | 88.9 | 10.92 | - | - | P | - | P | P | - | |
3 1/2 | 15.5 | - | - | 88.9 | 12.09 | - | - | P | - | P | P | - | |
4 | 9.5 | - | - | 101.6 | 5.74 | PN | PN | PN | PN | PN | PN | - | |
4 | 10.7 | 11 | - | 101.6 | 6.65 | PU | PU | PU | PU | PU | PU | - | |
4 | 13.2 | - | - | 101.6 | 8.38 | - | - | P | - | P | P | - | |
4 | 16.1 | - | - | 101.6 | 10.54 | - | - | P | - | P | P | - | |
4 1/2 | 12.6 | 12.75 | - | 114.3 | 6.88 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | - | |
4 1/2 | 15.2 | - | - | 114.3 | 8.56 | - | - | P | - | P | P | - |
Propiedades mecánicas:
Grupo | Calificación | Tipo | Alargamiento total bajo carga % | Fuerza de producción MPa | Resistencia a la tracción mín. MPa | Dureza máximo | ||
mín. | máximo | CDH | HBW | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
2 | J55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 517 | - | - |
K55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 655 | - | - | |
N80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | - | - | |
N80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | - | - | |
3 | L80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23 | 241 |
L80 | 9Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23 | 241 | |
L80 | 13Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23 | 241 | |
C90 | 1?2 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255 | |
C95 | - | 0.5 | 655 | 758 | 724 | - | - | |
T95 | 1?2 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | |
P110 | - | 0.6 | 758 | 965 | 862 | - | - | |
4 | Q125 | Todo | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | - | - |
DE/mm | Peso/mm | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | |
21.3 | √ | √ | √ | √ | √ | |||||||||||||||||||||||||||||||||
26.7 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||||||||||||||||||||||||||||||
33.4 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||||||||||||||||||||||||||||||
48.3 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||||||||||||||||||||||||||||
60.3 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||||||||||||||||||||||||||||
73 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||||||||||||||||||||||||||
88.9 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||||||||||||||||||||||||
114.3 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||||||||||||||||||||||||
168.3 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||||||||||||||||||||
219.1 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||||||||||||||||||
273.1 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||||||||||||||||
323.3 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||||||||
355.6 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||||||
406.4 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||||
457.2 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||||
508 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||||
609.6 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||||
660.4 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||||
711.2 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||||||
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Tubería de petróleo y gas
Composición química y propiedades mecánicas de la tubería de acero sin costura
Estos datos son un breve resumen de la norma referenciada. Es sólo informativo y no es una parte oficial del estándar; Para su uso y aplicación deberá consultarse el texto completo de la propia norma. ASTM no ofrece ninguna garantía expresa o implícita ni hace ninguna declaración de que el contenido de este resumen sea exacto, completo o esté actualizado.
Estándar | Calificación | Composición química (%) | Propiedades mecánicas | ||||||
ASTM A53 | C | Si | Minnesota | P | S | Resistencia a la tracción (Mpa) | Fuerza de rendimiento (Mpa) | ||
A | ≤0,25 | - | ≤0,95 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≥330 | ≥205 | ||
B | ≤0,30 | - | ≤1,2 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≥415 | ≥240 | ||
ASTM A106 | A | ≤0,30 | ≥0,10 | 0,29-1,06 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≥415 | ≥240 | |
B | ≤0,35 | ≥0,10 | 0,29-1,06 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≥485 | ≥275 | ||
ASTM A179 | A179 | 0,06-0,18 | - | 0,27-0,63 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≥325 | ≥180 | |
ASTM A192 | A192 | 0,06-0,18 | ≤0,25 | 0,27-0,63 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≥325 | ≥180 | |
API 5L PSL1 | A | 0.22 | - | 0.90 | 0.030 | 0.030 | ≥331 | ≥207 | |
B | 0.28 | - | 1.20 | 0.030 | 0.030 | ≥414 | ≥241 | ||
X42 | 0.28 | - | 1.30 | 0.030 | 0.030 | ≥414 | ≥290 | ||
X46 | 0.28 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | ≥434 | ≥317 | ||
X52 | 0.28 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | ≥455 | ≥359 | ||
X56 | 0.28 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | ≥490 | ≥386 | ||
X60 | 0.28 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | ≥517 | ≥448 | ||
X65 | 0.28 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | ≥531 | ≥448 | ||
X70 | 0.28 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | ≥565 | ≥483 | ||
API 5LPSL2 | B | 0.24 | - | 1.20 | 0.025 | 0.015 | ≥414 | ≥241 | |
X42 | 0.24 | - | 1.30 | 0.025 | 0.015 | ≥414 | ≥290 | ||
X46 | 0.24 | - | 1.40 | 0.025 | 0.015 | ≥434 | ≥317 | ||
X52 | 0.24 | - | 1.40 | 0.025 | 0.015 | ≥455 | ≥359 | ||
X56 | 0.24 | - | 1.40 | 0.025 | 0.015 | ≥490 | ≥386 | ||
X60 | 0.24 | - | 1.40 | 0.025 | 0.015 | ≥517 | ≥414 | ||
X65 | 0.24 | - | 1.40 | 0.025 | 0.015 | ≥531 | ≥448 | ||
X70 | 0.24 | - | 1.40 | 0.025 | 0.015 | ≥565 | ≥483 | ||
X80 | 0.24 | - | 1.40 | 0.025 | 0.015 | ≥621 | ≥552 |
Composición química y propiedades mecánicas de tuberías sin costura de acero al carbono
Estándar | Calificación | Composición química | Propiedades mecánicas | |||||||||
C | Si | Minnesota | P | S | Cr | Ni | Cu | Resistencia a la tracción (Mpa) | Fuerza de producción (Mpa) | Alargamiento(%) | ||
ES/T8163 | 10 | 0,07-0,14 | 0,17-0,37 | 0,35-0,65 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,15 | ≤0,25 | ≤0,25 | 335-457 | ≥205 | ≥24 |
20 | 0,17-0,24 | 0,17-0,37 | 0,35-0,65 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,25 | ≤0,25 | ≤0,25 | 410-550 | ≥245 | ≥20 | |
Q345 | 0,12-0,20 | 0,20-0,55 | 1,20-1,60 | ≤0,045 | ≤0,045 | - | - | - | 490-665 | ≥325 | ≥21 |
Tolerancia de tubería sin costura de acero al carbono
Tipos de tuberías | Tamaño del tubo(mm) | Tolerancias | |
laminado en caliente | sobredosis | Todo | ±1% (mín. ±0,50 mm) |
peso | Todo | +15%, -12,5% | |
Estirado en frío | sobredosis | 6~10 | ±0,20 mm |
10~30 | ±0,40 mm | ||
30~50 | ±0,45 mm | ||
>50 | ±1% | ||
peso | ≤1 | ±0,15 mm | |
>1~3 | +15% -10% | ||
>3 | +12,5% -10% |
Extremo de tubería de acero sin costura
Extremo liso | Grosor de pared inferior a 0,5 pulgadas, incluidos SCH STD y SCH XS |
Extremo liso (corte cuadrado) | Grosor de pared superior a 0,5 pulgadas, incluido SCH XXS |
Biselado Fin | Grosor de pared inferior a 0,5 pulgadas, incluidos SCH STD y SCH XS |
Acoplamientos | Diámetro exterior igual o inferior a 2'' |
Protección de hilo | Diámetro exterior superior a 4 pulgadas |
Tubería de petróleo y gas
Composición química y propiedades mecánicas de la tubería de acero sin costura
Estos datos son un breve resumen de la norma referenciada. Es sólo informativo y no es una parte oficial del estándar; Para su uso y aplicación deberá consultarse el texto completo de la propia norma. ASTM no ofrece ninguna garantía expresa o implícita ni hace ninguna declaración de que el contenido de este resumen sea exacto, completo o esté actualizado.
Estándar | Calificación | Composición química (%) | Propiedades mecánicas | ||||||
ASTM A53 | C | Si | Minnesota | P | S | Resistencia a la tracción (Mpa) | Fuerza de rendimiento (Mpa) | ||
A | ≤0,25 | - | ≤0,95 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≥330 | ≥205 | ||
B | ≤0,30 | - | ≤1,2 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≥415 | ≥240 | ||
ASTM A106 | A | ≤0,30 | ≥0,10 | 0,29-1,06 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≥415 | ≥240 | |
B | ≤0,35 | ≥0,10 | 0,29-1,06 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≥485 | ≥275 | ||
ASTM A179 | A179 | 0,06-0,18 | - | 0,27-0,63 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≥325 | ≥180 | |
ASTM A192 | A192 | 0,06-0,18 | ≤0,25 | 0,27-0,63 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≥325 | ≥180 | |
API 5L PSL1 | A | 0.22 | - | 0.90 | 0.030 | 0.030 | ≥331 | ≥207 | |
B | 0.28 | - | 1.20 | 0.030 | 0.030 | ≥414 | ≥241 | ||
X42 | 0.28 | - | 1.30 | 0.030 | 0.030 | ≥414 | ≥290 | ||
X46 | 0.28 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | ≥434 | ≥317 | ||
X52 | 0.28 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | ≥455 | ≥359 | ||
X56 | 0.28 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | ≥490 | ≥386 | ||
X60 | 0.28 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | ≥517 | ≥448 | ||
X65 | 0.28 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | ≥531 | ≥448 | ||
X70 | 0.28 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | ≥565 | ≥483 | ||
API 5LPSL2 | B | 0.24 | - | 1.20 | 0.025 | 0.015 | ≥414 | ≥241 | |
X42 | 0.24 | - | 1.30 | 0.025 | 0.015 | ≥414 | ≥290 | ||
X46 | 0.24 | - | 1.40 | 0.025 | 0.015 | ≥434 | ≥317 | ||
X52 | 0.24 | - | 1.40 | 0.025 | 0.015 | ≥455 | ≥359 | ||
X56 | 0.24 | - | 1.40 | 0.025 | 0.015 | ≥490 | ≥386 | ||
X60 | 0.24 | - | 1.40 | 0.025 | 0.015 | ≥517 | ≥414 | ||
X65 | 0.24 | - | 1.40 | 0.025 | 0.015 | ≥531 | ≥448 | ||
X70 | 0.24 | - | 1.40 | 0.025 | 0.015 | ≥565 | ≥483 | ||
X80 | 0.24 | - | 1.40 | 0.025 | 0.015 | ≥621 | ≥552 |
Composición química y propiedades mecánicas de tuberías sin costura de acero al carbono
Estándar | Calificación | Composición química | Propiedades mecánicas | |||||||||
C | Si | Minnesota | P | S | Cr | Ni | Cu | Resistencia a la tracción (Mpa) | Fuerza de producción (Mpa) | Alargamiento(%) | ||
ES/T8163 | 10 | 0,07-0,14 | 0,17-0,37 | 0,35-0,65 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,15 | ≤0,25 | ≤0,25 | 335-457 | ≥205 | ≥24 |
20 | 0,17-0,24 | 0,17-0,37 | 0,35-0,65 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,25 | ≤0,25 | ≤0,25 | 410-550 | ≥245 | ≥20 | |
Q345 | 0,12-0,20 | 0,20-0,55 | 1,20-1,60 | ≤0,045 | ≤0,045 | - | - | - | 490-665 | ≥325 | ≥21 |
Tolerancia de tubería sin costura de acero al carbono
Tipos de tuberías | Tamaño del tubo(mm) | Tolerancias | |
laminado en caliente | sobredosis | Todo | ±1% (mín. ±0,50 mm) |
peso | Todo | +15%, -12,5% | |
Estirado en frío | sobredosis | 6~10 | ±0,20 mm |
10~30 | ±0,40 mm | ||
30~50 | ±0,45 mm | ||
>50 | ±1% | ||
peso | ≤1 | ±0,15 mm | |
>1~3 | +15% -10% | ||
>3 | +12,5% -10% |
Extremo de tubería de acero sin costura
Extremo liso | Grosor de pared inferior a 0,5 pulgadas, incluidos SCH STD y SCH XS |
Extremo liso (corte cuadrado) | Grosor de pared superior a 0,5 pulgadas, incluido SCH XXS |
Biselado Fin | Grosor de pared inferior a 0,5 pulgadas, incluidos SCH STD y SCH XS |
Acoplamientos | Diámetro exterior igual o inferior a 2'' |
Protección de hilo | Diámetro exterior superior a 4 pulgadas |
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Teléfono: 0086-0731-88739521