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Las tuberías de acero para calderas incluyen tuberías para calderas de presión media y tuberías para calderas de alta presión; a menudo se fabrican con procedimientos sin costura; las tuberías de acero soldadas no son aplicables.
Ha sido ampliamente utilizado en servicios de tuberías y tuberías de intercambiadores de calor, haces de intercambiadores de tubos, calderas de alta presión, economizadores, sobrecalentadores, tuberías de la industria petroquímica, etc.
Tipos de tubos de caldera
Caldera de tubo de fuego
La caldera pirotubular es un tipo de caldera en la que el gas caliente sale del fuego a través de uno o más tubos que pasan por un recipiente de agua sellado. El calor del gas se transfiere a través de la pared del tubo mediante conducción de calor, calentando el agua y eventualmente generando vapor. Las calderas pirotubulares son el tercero de los cuatro tipos históricos de calderas: calderas de tanque de baja presión o calderas de 'pajar', calderas de humos con uno o dos conductos de humos grandes, calderas pirotubulares y calderas de alta presión con muchos tubos pequeños.
Caldera de tubo de agua
La caldera acuotubular es un tipo de caldera en la que circula agua por tubos calentados exteriormente por el fuego. El combustible se quema en el horno para producir gas caliente, que calienta el agua en el tubo de generación de vapor. En las calderas más pequeñas, los tubos de generación de energía adicionales están separados en el horno, mientras que las calderas de servicios públicos más grandes dependen de los tubos de inyección de agua que forman la pared del horno para generar vapor. Caldera acuotubular de alta presión: el agua caliente sube al tambor de vapor. Aquí, el vapor saturado se extrae de la parte superior del tambor.
Métodos de fabricación de tuberías de calderas.
El método de fabricación de los tubos de acero para calderas de media y alta presión es el mismo que el de los tubos de acero sin costura, pero hay algunos procesos de fabricación clave que se deben tener en cuenta:
Embutición fina, superficie brillante, laminación en caliente, estirado en frío, expansión térmica.
Métodos de tratamiento térmico aplicados en las tuberías de calderas.
El tratamiento térmico es un método para cambiar las propiedades físicas de las tuberías de calderas de alta presión mediante calentamiento y enfriamiento. El tratamiento térmico puede mejorar la microestructura de las tuberías de calderas de alta presión para cumplir con los requisitos físicos requeridos. La tenacidad, dureza y resistencia al desgaste se obtienen mediante tratamiento térmico. Para obtener estas características, es necesario adoptar temple, recocido, revenido y endurecimiento superficial.
1. Temple
El endurecimiento, también llamado enfriamiento, consiste en que la tubería de la caldera de alta presión se calienta uniformemente a la temperatura adecuada, luego se sumerge rápidamente en agua o aceite para un enfriamiento rápido y se enfría en el aire o en la zona de congelación. Para que la tubería de la caldera de alta presión pueda obtener la dureza requerida.
2. Templado
La tubería de caldera de alta presión se volverá quebradiza después del endurecimiento. Y la tensión causada por el enfriamiento puede hacer que la tubería de la caldera de alta presión se golpee y se rompa. El método de templado se puede utilizar para eliminar la fragilidad. Aunque la dureza de la tubería de caldera de alta presión se reduce más ligera, se puede aumentar su dureza para reducir la fragilidad.
3.Recocido
El recocido es el método para eliminar la tensión interna de las tuberías de calderas de alta presión. El método de recocido consiste en calentar las piezas de acero a la temperatura crítica, luego colocarlas en ceniza seca, cal, asbesto o cerrarlas en el horno y luego dejarlas enfriar lentamente.
Podemos producir todos los tamaños de tubos de calderas, de acuerdo con los estándares europeos, chinos, americanos y japoneses. Con un tiempo de entrega rápido y plazos de pago compatibles. Todos los procesos de producción de tubos se controlan estrictamente. Con un alto nivel de requisitos de calidad, todos los tubos se inspeccionan antes de la entrega. Y también aceptamos la inspección de terceros antes de la entrega.
Las tuberías de acero para calderas incluyen tuberías para calderas de presión media y tuberías para calderas de alta presión; a menudo se fabrican con procedimientos sin costura; las tuberías de acero soldadas no son aplicables.
Ha sido ampliamente utilizado en servicios de tuberías y tuberías de intercambiadores de calor, haces de intercambiadores de tubos, calderas de alta presión, economizadores, sobrecalentadores, tuberías de la industria petroquímica, etc.
Tipos de tubos de caldera
Caldera de tubo de fuego
La caldera pirotubular es un tipo de caldera en la que el gas caliente sale del fuego a través de uno o más tubos que pasan por un recipiente de agua sellado. El calor del gas se transfiere a través de la pared del tubo mediante conducción de calor, calentando el agua y eventualmente generando vapor. Las calderas pirotubulares son el tercero de los cuatro tipos históricos de calderas: calderas de tanque de baja presión o calderas de 'pajar', calderas de humos con uno o dos conductos de humos grandes, calderas pirotubulares y calderas de alta presión con muchos tubos pequeños.
Caldera de tubo de agua
La caldera acuotubular es un tipo de caldera en la que circula agua por tubos calentados exteriormente por el fuego. El combustible se quema en el horno para producir gas caliente, que calienta el agua en el tubo de generación de vapor. En las calderas más pequeñas, los tubos de generación de energía adicionales están separados en el horno, mientras que las calderas de servicios públicos más grandes dependen de los tubos de inyección de agua que forman la pared del horno para generar vapor. Caldera acuotubular de alta presión: el agua caliente sube al tambor de vapor. Aquí, el vapor saturado se extrae de la parte superior del tambor.
Métodos de fabricación de tuberías de calderas.
El método de fabricación de los tubos de acero para calderas de media y alta presión es el mismo que el de los tubos de acero sin costura, pero hay algunos procesos de fabricación clave que se deben tener en cuenta:
Embutición fina, superficie brillante, laminación en caliente, estirado en frío, expansión térmica.
Métodos de tratamiento térmico aplicados en las tuberías de calderas.
El tratamiento térmico es un método para cambiar las propiedades físicas de las tuberías de calderas de alta presión mediante calentamiento y enfriamiento. El tratamiento térmico puede mejorar la microestructura de las tuberías de calderas de alta presión para cumplir con los requisitos físicos requeridos. La tenacidad, dureza y resistencia al desgaste se obtienen mediante tratamiento térmico. Para obtener estas características, es necesario adoptar temple, recocido, revenido y endurecimiento superficial.
1. Temple
El endurecimiento, también llamado enfriamiento, consiste en que la tubería de la caldera de alta presión se calienta uniformemente a la temperatura adecuada, luego se sumerge rápidamente en agua o aceite para un enfriamiento rápido y se enfría en el aire o en la zona de congelación. Para que la tubería de la caldera de alta presión pueda obtener la dureza requerida.
2. Templado
La tubería de caldera de alta presión se volverá quebradiza después del endurecimiento. Y la tensión causada por el enfriamiento puede hacer que la tubería de la caldera de alta presión se golpee y se rompa. El método de templado se puede utilizar para eliminar la fragilidad. Aunque la dureza de la tubería de caldera de alta presión se reduce más ligera, se puede aumentar su dureza para reducir la fragilidad.
3.Recocido
El recocido es el método para eliminar la tensión interna de las tuberías de calderas de alta presión. El método de recocido consiste en calentar las piezas de acero a la temperatura crítica, luego colocarlas en ceniza seca, cal, asbesto o cerrarlas en el horno y luego dejarlas enfriar lentamente.
Podemos producir todos los tamaños de tubos de calderas, de acuerdo con los estándares europeos, chinos, americanos y japoneses. Con un tiempo de entrega rápido y plazos de pago compatibles. Todos los procesos de producción de tubos se controlan estrictamente. Con un alto nivel de requisitos de calidad, todos los tubos se inspeccionan antes de la entrega. Y también aceptamos la inspección de terceros antes de la entrega.
Tamaño | Espesor de pared (mm) | |||||||||||||
diámetro exterior (mm) | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 6 | 6.5-7 | 7.5-8 | 8.5-9 | 9.5-10 | 11 | 12 |
Φ25-Φ28 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
Φ32 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
Φ34-Φ36 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
Φ38 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
Φ40 | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
Φ42 | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
Φ45 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
Φ48-Φ60 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
Φ63.5 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
Φ68-Φ73 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
Φ76 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
Φ80 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
Φ83 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
Φ89 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
Φ95 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
Φ102 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
Φ108 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
Φ114 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||
Φ121 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||
Φ127 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Tamaño | Espesor de pared (mm) | |||||||||||||
diámetro exterior (mm) | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 6 | 6.5-7 | 7.5-8 | 8.5-9 | 9.5-10 | 11 | 12 |
Φ25-Φ28 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
Φ32 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
Φ34-Φ36 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
Φ38 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
Φ40 | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
Φ42 | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
Φ45 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
Φ48-Φ60 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
Φ63.5 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
Φ68-Φ73 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
Φ76 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
Φ80 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
Φ83 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
Φ89 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
Φ95 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
Φ102 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
Φ108 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
Φ114 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||
Φ121 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||
Φ127 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Grado de acero | Estándar | Solicitud | ||
Reino Unido (China) | ASME(EE.UU.) | DIN/EN (Euro) | ||
Acero carbono | 10 | SA-106B | PH265GH | tubo economizador |
acero mo | 15MoG | SA-209 T1 | 15Mo3 | Tubo de pared de agua |
Acero Cr-Mo | 12CrMoG | SA-213 T11 SA-213 T22 | 12Cr1MoV | tubo sobrecalentador |
Acero Cr-Mo-W | 12Cr2MoWVTiB | SA-213 T23 SA-214 T911 | --- | tubo sobrecalentador |
Acero inoxidable austentico | --- | AP304 TP304H | --- | tubo sobrecalentador |
DIN 17175 | EN 10216-2 | ASTM A335 |
San 35,8, I+III | P 235GH, 1+2 | P5 |
15 meses 3 | 16 meses 3 | pág.11 |
13CrMo44 | 13CrMo 4-5 | P22 |
10CrMo910 | 10CrMo 9-10 | P9 |
X10 CrMo VNb 9-1 | X10 CrMo VNb 9-1 | P91 |
X 20 CrMo V 12-1 | X 20 CrMo V 11-1 |
Acero al carbono para temperatura 0° - 100°C
| ES - DIN | WNr | AISI/ Nombre comercial | ASTM - ONU | Tubo | Tubo |
P235TR1 | 1.0254 | - | - | A/SA53B | A/SA53B | |
EN10216-1 | EN10217-1 | |||||
Acero al carbono para temperatura -20° - 400°C para aplicación de presión | P235GH | 1.0345 | - | - | A/ SA106 Gr B/ A | A/ SA672 B65 |
- | - | EN10216-2 | EN10217-2/ -5 | |||
P265GH | 1.0425 | - | - | A/ SA106 Gr C/ A | A/ SA672 BB70 | |
- | - | EN10216-2 | EN10217-2/ -5 | |||
P355N/ NH | 1,0562/ 1,0565 | - | - | API5L X52 | API5L X52 | |
- | - | EN10216-3 | EN10217-3 | |||
P460N/ NH | 1,8905/ 1,8935 | - | - | API5L X65 | API5L X65 | |
- | - | EN10216-3 | EN10217-3 | |||
Acero de baja aleación y acero aleado para temperaturas de 0° a 650°C para aplicaciones de presión | 16Mo3 | 1.5415 | - | - | A/ SA335 P1 | A/ SA691 1CR |
- | - | EN10216-2 | EN10217-5 | |||
X11CrMo5-1 | 1.7362 | - | - | A/ SA335 P5 | A/ SA691 5CR | |
- | - | EN10216-2 | EN10217-5 | |||
X11CrMo9-1 | 1.7386 | - | - | A/ SA335 P9 | A/ SA691 9CR | |
- | - | EN10216-2 | EN10217-5 | |||
13CrMo4-5 | 1.7335 | - | - | A/ SA335 P11 | A/SA691 1 1/4CR | |
- | - | EN10216-2 | EN10217-5 | |||
10CrMo9-10 | 1.7380 | - | - | A/ SA335 P22 | A/SA691 2 1/4CR | |
- | - | EN10216-2 | EN10217-5 | |||
X10CrMoVNb9-1 | 1.4903 | - | - | A/ SA335 P91 | A/ SA691 91CR | |
- | - | EN10216-2 | EN10217-5 | |||
X10CrWMoVNb9-2 | 1.4901 | - | - | A/ SA335 P92 | A/ SA691 92CR | |
- | - | EN10216-2 | EN10217-5 | |||
Acero al carbono de baja temperatura para fines de presión y baja temperatura de hasta -50 °C | P215NL | 1.0451 | - | - | A/ SA333 Gr1/ Gr6 | A/ SA671CC60/70 |
- | - | EN10216-4 | EN10217-4 | |||
P255QL | 1.0452 | - | - | A/ SA333 Gr1/ Gr6 | A/ SA671CC60/70 | |
- | - | EN10216-4 | EN10217-4 | |||
P265NL | 1.0453 | - | - | A/ SA333 Gr1/ Gr6 | A/ SA671CC60/70 | |
- | - | EN10216-4 | EN10217-4 | |||
P355NL1/NL2 | 1.0566 | - | - | A/ SA333 Gr6 | A/ SA671CC60/70 | |
- | - | EN10216-3 | EN10217-3 | |||
Acero al níquel de baja temperatura para fines de presión y baja temperatura de hasta -196 °C | X10Ni9/ X8Ni9 | 1,5682/ 1,5662 | - | - | A/ SA333 Gr. 8 | A/SA671C100/CH100 |
- | - | EN10216-4 | EN10217-4 | |||
12Ni14 | 1.5637 | - | - | A/ SA333 Gr3 | A/ SA671CF66 | |
- | - | EN10216-4 | EN10217-4 |
Grado de acero | Estándar | Solicitud | ||
Reino Unido (China) | ASME(EE.UU.) | DIN/EN (Euro) | ||
Acero carbono | 10 | SA-106B | PH265GH | tubo economizador |
acero mo | 15MoG | SA-209 T1 | 15Mo3 | Tubo de pared de agua |
Acero Cr-Mo | 12CrMoG | SA-213 T11 SA-213 T22 | 12Cr1MoV | tubo sobrecalentador |
Acero Cr-Mo-W | 12Cr2MoWVTiB | SA-213 T23 SA-214 T911 | --- | tubo sobrecalentador |
Acero inoxidable austentico | --- | AP304 TP304H | --- | tubo sobrecalentador |
DIN 17175 | EN 10216-2 | ASTM A335 |
San 35,8, I+III | P 235GH, 1+2 | P5 |
15 meses 3 | 16 meses 3 | pág.11 |
13CrMo44 | 13CrMo 4-5 | P22 |
10CrMo910 | 10CrMo 9-10 | P9 |
X10 CrMo VNb 9-1 | X10 CrMo VNb 9-1 | P91 |
X 20 CrMo V 12-1 | X 20 CrMo V 11-1 |
Acero al carbono para temperatura 0° - 100°C
| ES - DIN | WNr | AISI/ Nombre comercial | ASTM - ONU | Tubo | Tubo |
P235TR1 | 1.0254 | - | - | A/SA53B | A/SA53B | |
EN10216-1 | EN10217-1 | |||||
Acero al carbono para temperatura -20° - 400°C para aplicación de presión | P235GH | 1.0345 | - | - | A/ SA106 Gr B/ A | A/ SA672 B65 |
- | - | EN10216-2 | EN10217-2/ -5 | |||
P265GH | 1.0425 | - | - | A/ SA106 Gr C/ A | A/ SA672 BB70 | |
- | - | EN10216-2 | EN10217-2/ -5 | |||
P355N/ NH | 1,0562/ 1,0565 | - | - | API5L X52 | API5L X52 | |
- | - | EN10216-3 | EN10217-3 | |||
P460N/ NH | 1,8905/ 1,8935 | - | - | API5L X65 | API5L X65 | |
- | - | EN10216-3 | EN10217-3 | |||
Acero de baja aleación y acero aleado para temperaturas de 0° a 650°C para aplicaciones de presión | 16Mo3 | 1.5415 | - | - | A/ SA335 P1 | A/ SA691 1CR |
- | - | EN10216-2 | EN10217-5 | |||
X11CrMo5-1 | 1.7362 | - | - | A/ SA335 P5 | A/ SA691 5CR | |
- | - | EN10216-2 | EN10217-5 | |||
X11CrMo9-1 | 1.7386 | - | - | A/ SA335 P9 | A/ SA691 9CR | |
- | - | EN10216-2 | EN10217-5 | |||
13CrMo4-5 | 1.7335 | - | - | A/ SA335 P11 | A/SA691 1 1/4CR | |
- | - | EN10216-2 | EN10217-5 | |||
10CrMo9-10 | 1.7380 | - | - | A/ SA335 P22 | A/SA691 2 1/4CR | |
- | - | EN10216-2 | EN10217-5 | |||
X10CrMoVNb9-1 | 1.4903 | - | - | A/ SA335 P91 | A/ SA691 91CR | |
- | - | EN10216-2 | EN10217-5 | |||
X10CrWMoVNb9-2 | 1.4901 | - | - | A/ SA335 P92 | A/ SA691 92CR | |
- | - | EN10216-2 | EN10217-5 | |||
Acero al carbono de baja temperatura para fines de presión y baja temperatura de hasta -50 °C | P215NL | 1.0451 | - | - | A/ SA333 Gr1/ Gr6 | A/ SA671CC60/70 |
- | - | EN10216-4 | EN10217-4 | |||
P255QL | 1.0452 | - | - | A/ SA333 Gr1/ Gr6 | A/ SA671CC60/70 | |
- | - | EN10216-4 | EN10217-4 | |||
P265NL | 1.0453 | - | - | A/ SA333 Gr1/ Gr6 | A/ SA671CC60/70 | |
- | - | EN10216-4 | EN10217-4 | |||
P355NL1/NL2 | 1.0566 | - | - | A/ SA333 Gr6 | A/ SA671CC60/70 | |
- | - | EN10216-3 | EN10217-3 | |||
Acero al níquel de baja temperatura para fines de presión y baja temperatura de hasta -196 °C | X10Ni9/ X8Ni9 | 1,5682/ 1,5662 | - | - | A/ SA333 Gr. 8 | A/SA671C100/CH100 |
- | - | EN10216-4 | EN10217-4 | |||
12Ni14 | 1.5637 | - | - | A/ SA333 Gr3 | A/ SA671CF66 | |
- | - | EN10216-4 | EN10217-4 |
Zona de desarrollo de acero de Hunan Gaoxing, No.1888 Purui South Rd, distrito de Wangcheng, Changsha, Hunan, China
Teléfono: 0086-0731-88739521