Estado de Disponibilidad: | |
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Descripción de productos
Las tuberías ERW (soldadas por resistencia eléctrica) se sueldan longitudinalmente, se fabrican a partir de tiras/bobinas y se pueden fabricar con un diámetro exterior de hasta 24'. Las tuberías ERW se forman en frío a partir de una cinta de acero que se pasa a través de una serie de rodillos y se forma en un tubo que se fusiona a través de una carga eléctrica.
Los REG se utilizan para aplicaciones mecánicas y de presión, y para usos ordinarios en líneas de vapor, agua, gas y aire. Más de 350 combinaciones diferentes de acabados, tratamientos finales y longitudes están disponibles en tuberías estándar. Nuestro proceso estándar es la galvanización en caliente según los requisitos de ASTM A53.
Tubería soldada ERW de placa de acero soldada en tubería redonda, dividida en tubería soldada con resistencia de alta frecuencia (tubería soldada ERW), tubería de soldadura por arco de costura recta (LSAW), tubería soldada en espiral. Se puede utilizar ingeniería eléctrica con 'SC'. Como tubería de agua y gas, también se puede utilizar como tubería roscada, relativamente gruesa.
La tubería de tubería, también conocida como tubería de alambre, es relativamente delgada, se indica con 'T' y solo se puede usar para roscar. Tubería de acero ERW, tubería soldada por resistencia eléctrica
El tubo ERW es un 'tubo de acero para soldadura por resistencia de alta frecuencia', y el proceso de soldadura común es diferente, la línea de soldadura proviene del material base del cuerpo de la correa de acero derretido, la resistencia mecánica es mejor que la soldada en general. ERW significa soldadura por resistencia, la soldadura por resistencia tiene las características de alta eficiencia de producción, bajo costo, ahorro de material y fácil automatización, por lo que se usa ampliamente en los sectores de aviación, aeroespacial, energía, electrónica, automotriz, industria ligera y otros sectores industriales. de los importantes procesos de soldadura.
Proceso de producción de tubos de acero ERW
Desenrollado --- 2. Nivelación --- 3. Corte de extremos --- 4. Soldadura por corte de extremos --- 5. Acumulador de súper bobina --- 6. Corte de bordes --- 7. Detección ultrasónica --- 8. Conformación --- 9. Soldadura por inducción eléctrica --- 10. Detección ultrasónica de cordón de soldadura --- 11. Tratamiento térmico de frecuencia media --- 12. Refrigeración por aire --- 13. Refrigeración por agua --- 14. Dimensionamiento --- 15. Corte al vuelo --- 16. Enjuague --- 17. Recorte --- 18. Prueba de aplanamiento --- 19. Enderezamiento --- 20. Revestimiento de extremos y biselado --- 21. Prueba hidrodinámica --- 22. Detección ultrasónica de costura de soldadura --- 23. Detección ultrasónica de extremo de tubería --- 24. Inspección visual y de dimensiones --- 25. Pesaje y medición --- 26. Marcado --- 27. Recubrimiento --- 28 Protección del extremo de la tubería --- 29. Doblado --- 30. Envío del proceso de erw.
Características principales de los tubos de acero ERW
Costura de soldadura de alta seguridad: como resultado del método de soldadura especial de fusión del metal base sin metal de aportación, la propiedad de soldadura es mejor y la costura de soldadura es mucho más pequeña que la de los tubos soldados en espiral.
Periodo de producción rentable y corto
Una amplia gama de relación espesor/diámetro, que cubre cientos de especificaciones.
Inspección y pruebas en línea
Aplicación de tuberías ERW
Casing y tubería: revestidos dentro del pozo de perforación. Los tubos sin costura solían ser la única opción para revestir tuberías dentro de pozos de perforación, pero como el reconocimiento mundial de la costura de soldadura de alta calidad y la rentabilidad de los tubos ERW, cada vez más proyectos han elegido ERW en lugar de los tubos sin costura.
Tubos estructurales de construcción (redondos, cuadrados y rectangulares): los tubos estructurales ERW redondos, cuadrados y rectangulares se utilizan ampliamente en estructuras de centros comerciales, teatros, aeropuertos, puentes, talleres, etc.
Transmisión de flujo de baja presión: las pipas ERW también se utilizan en el suministro de agua; suministro de agua de refrigeración para plantas y equipos; distribución térmica de baja presión; transporte de lodo de carbón y más.
Tuberías para materias primas en la industria manufacturera: tuberías de ventilación para automóviles; tuberías para calderas de baja y media presión; Tuberías para el transporte de productos a granel.
Otras aplicaciones: pilotaje de tuberías, fabricación de muebles y más.
Descripción de productos
Las tuberías ERW (soldadas por resistencia eléctrica) se sueldan longitudinalmente, se fabrican a partir de tiras/bobinas y se pueden fabricar con un diámetro exterior de hasta 24'. Las tuberías ERW se forman en frío a partir de una cinta de acero que se pasa a través de una serie de rodillos y se forma en un tubo que se fusiona a través de una carga eléctrica.
Los REG se utilizan para aplicaciones mecánicas y de presión, y para usos ordinarios en líneas de vapor, agua, gas y aire. Más de 350 combinaciones diferentes de acabados, tratamientos finales y longitudes están disponibles en tuberías estándar. Nuestro proceso estándar es la galvanización en caliente según los requisitos de ASTM A53.
Tubería soldada ERW de placa de acero soldada en tubería redonda, dividida en tubería soldada con resistencia de alta frecuencia (tubería soldada ERW), tubería de soldadura por arco de costura recta (LSAW), tubería soldada en espiral. Se puede utilizar ingeniería eléctrica con 'SC'. Como tubería de agua y gas, también se puede utilizar como tubería roscada, relativamente gruesa.
La tubería de tubería, también conocida como tubería de alambre, es relativamente delgada, se indica con 'T' y solo se puede usar para roscar. Tubería de acero ERW, tubería soldada por resistencia eléctrica
El tubo ERW es un 'tubo de acero para soldadura por resistencia de alta frecuencia', y el proceso de soldadura común es diferente, la línea de soldadura proviene del material base del cuerpo de la correa de acero derretido, la resistencia mecánica es mejor que la soldada en general. ERW significa soldadura por resistencia, la soldadura por resistencia tiene las características de alta eficiencia de producción, bajo costo, ahorro de material y fácil automatización, por lo que se usa ampliamente en los sectores de aviación, aeroespacial, energía, electrónica, automotriz, industria ligera y otros sectores industriales. de los importantes procesos de soldadura.
Proceso de producción de tubos de acero ERW
Desenrollado --- 2. Nivelación --- 3. Corte de extremos --- 4. Soldadura por corte de extremos --- 5. Acumulador de súper bobina --- 6. Corte de bordes --- 7. Detección ultrasónica --- 8. Conformación --- 9. Soldadura por inducción eléctrica --- 10. Detección ultrasónica de cordón de soldadura --- 11. Tratamiento térmico de frecuencia media --- 12. Refrigeración por aire --- 13. Refrigeración por agua --- 14. Dimensionamiento --- 15. Corte al vuelo --- 16. Enjuague --- 17. Recorte --- 18. Prueba de aplanamiento --- 19. Enderezamiento --- 20. Revestimiento de extremos y biselado --- 21. Prueba hidrodinámica --- 22. Detección ultrasónica de costura de soldadura --- 23. Detección ultrasónica de extremo de tubería --- 24. Inspección visual y de dimensiones --- 25. Pesaje y medición --- 26. Marcado --- 27. Recubrimiento --- 28 Protección del extremo de la tubería --- 29. Doblado --- 30. Envío del proceso de erw.
Características principales de los tubos de acero ERW
Costura de soldadura de alta seguridad: como resultado del método de soldadura especial de fusión del metal base sin metal de aportación, la propiedad de soldadura es mejor y la costura de soldadura es mucho más pequeña que la de los tubos soldados en espiral.
Periodo de producción rentable y corto
Una amplia gama de relación espesor/diámetro, que cubre cientos de especificaciones.
Inspección y pruebas en línea
Aplicación de tuberías ERW
Casing y tubería: revestidos dentro del pozo de perforación. Los tubos sin costura solían ser la única opción para revestir tuberías dentro de pozos de perforación, pero como el reconocimiento mundial de la costura de soldadura de alta calidad y la rentabilidad de los tubos ERW, cada vez más proyectos han elegido ERW en lugar de los tubos sin costura.
Tubos estructurales de construcción (redondos, cuadrados y rectangulares): los tubos estructurales ERW redondos, cuadrados y rectangulares se utilizan ampliamente en estructuras de centros comerciales, teatros, aeropuertos, puentes, talleres, etc.
Transmisión de flujo de baja presión: las pipas ERW también se utilizan en el suministro de agua; suministro de agua de refrigeración para plantas y equipos; distribución térmica de baja presión; transporte de lodo de carbón y más.
Tuberías para materias primas en la industria manufacturera: tuberías de ventilación para automóviles; tuberías para calderas de baja y media presión; Tuberías para el transporte de productos a granel.
Otras aplicaciones: pilotaje de tuberías, fabricación de muebles y más.
Diámetro exterior: 1/2' -24'
Espesor: sch5, sch10, sch40, sch80, st, xs (según ASME B36.10M)
Especificación de tubería erw de diámetro pequeño
Diámetro exterior | Sch 5 | Sch 10 | Sch 40 | ||||
Pulgada | milímetros | Espesor | Kg/mtr | Espesor | Kg/mtr | Espesor | Kg/mtr |
1/2' | 21.3 | 1.65 | 0.81 | 2.11 | 1.01 | 2.77 | 1.29 |
3/4' | 26.7 | 1.65 | 1.03 | 2.11 | 1.30 | 2.87 | 1.71 |
1' | 33.4 | 1.65 | 1.31 | 2.77 | 2.12 | 3.38 | 2.54 |
1 1/4' | 42.2 | 1.65 | 1.93 | 2.77 | 3.15 | 3.68 | 4.11 |
1 1/2' | 48.3 | 1.65 | 1.93 | 2.77 | 3.15 | 3.68 | 4.11 |
2' | 60.3 | 1.65 | 2.42 | 2.77 | 3.98 | 4.81 | 5.31 |
3' | 88.9 | 2.11 | 4.58 | 3.05 | 6.54 | 5.49 | 11.45 |
3 1/2' | 101.6 | 2.11 | 5.25 | 3.05 | 7.52 | 5.74 | 13.77 |
4' | 114.3 | 2.11 | 5.25 | 3.05 | 7.52 | 5.74 | 13.77 |
5' | 141.3 | 2.77 | 9.50 | 3.40 | 11.74 | 6.55 | 22.10 |
6' | 168.3 | 2.77 | 11.47 | 3.40 | 14.04 | 7.11 | 28.68 |
8' | 219.1 | 2.77 | 14.99 | 3.76 | 20.25 | 8.18 | 43.16 |
Especificación de tubería erw de gran diámetro
sobredosis | peso | ||||||||||||||||||
Pulgada | milímetros | 8 5/8' | 219,1 mm | 10 3/4' | 273,1 mm | 12 3/4' | 325,0 mm | 14' | 355,6 mm | 16' | 406,4 mm | 18' | 457,7 mm | 20' | 508,0 mm | 24' | 610 mm | 24 4/5' | 630,0 mm |
0.157 | 4.0 | ---- | --- | ||||||||||||||||
0.197 | 5.0 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | ||||||||||
0.236 | 6.0 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | ||||||
0.276 | 7.0 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | ||||
0.315 | 8.0 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | ||
0.354 | 9.0 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | ||
0.394 | 10.0 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
0.133 | 11.0 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
0.492 | 12.5 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
0.551 | 14.0 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | ||||
0.630 | 16.0 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | ||||
0.689 | 17.5 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | ||||||||
0.748 | 19.0 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | ||||||||||
0.787 | 20.0 |
PRUEBAS ELÉCTRICAS HIDROSTÁTICAS Y NO DESTRUCTIVAS
Las presiones de prueba de inspección hidrostática para tuberías de extremo plano se enumeran en la siguiente tabla de la especificación industrial A53/A53M. Las presiones de prueba se mantienen durante un mínimo de cinco segundos. Se requieren pruebas eléctricas no destructivas de la costura de soldadura en cada tramo de tubería ERW NPS 2 y mayores.
Diámetro exterior: 1/2' -24'
Espesor: sch5, sch10, sch40, sch80, st, xs (según ASME B36.10M)
Especificación de tubería erw de diámetro pequeño
Diámetro exterior | Sch 5 | Sch 10 | Sch 40 | ||||
Pulgada | milímetros | Espesor | Kg/mtr | Espesor | Kg/mtr | Espesor | Kg/mtr |
1/2' | 21.3 | 1.65 | 0.81 | 2.11 | 1.01 | 2.77 | 1.29 |
3/4' | 26.7 | 1.65 | 1.03 | 2.11 | 1.30 | 2.87 | 1.71 |
1' | 33.4 | 1.65 | 1.31 | 2.77 | 2.12 | 3.38 | 2.54 |
1 1/4' | 42.2 | 1.65 | 1.93 | 2.77 | 3.15 | 3.68 | 4.11 |
1 1/2' | 48.3 | 1.65 | 1.93 | 2.77 | 3.15 | 3.68 | 4.11 |
2' | 60.3 | 1.65 | 2.42 | 2.77 | 3.98 | 4.81 | 5.31 |
3' | 88.9 | 2.11 | 4.58 | 3.05 | 6.54 | 5.49 | 11.45 |
3 1/2' | 101.6 | 2.11 | 5.25 | 3.05 | 7.52 | 5.74 | 13.77 |
4' | 114.3 | 2.11 | 5.25 | 3.05 | 7.52 | 5.74 | 13.77 |
5' | 141.3 | 2.77 | 9.50 | 3.40 | 11.74 | 6.55 | 22.10 |
6' | 168.3 | 2.77 | 11.47 | 3.40 | 14.04 | 7.11 | 28.68 |
8' | 219.1 | 2.77 | 14.99 | 3.76 | 20.25 | 8.18 | 43.16 |
Especificación de tubería erw de gran diámetro
sobredosis | peso | ||||||||||||||||||
Pulgada | milímetros | 8 5/8' | 219,1 mm | 10 3/4' | 273,1 mm | 12 3/4' | 325,0 mm | 14' | 355,6 mm | 16' | 406,4 mm | 18' | 457,7 mm | 20' | 508,0 mm | 24' | 610 mm | 24 4/5' | 630,0 mm |
0.157 | 4.0 | ---- | --- | ||||||||||||||||
0.197 | 5.0 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | ||||||||||
0.236 | 6.0 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | ||||||
0.276 | 7.0 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | ||||
0.315 | 8.0 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | ||
0.354 | 9.0 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | ||
0.394 | 10.0 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
0.133 | 11.0 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
0.492 | 12.5 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
0.551 | 14.0 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | ||||
0.630 | 16.0 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | ||||
0.689 | 17.5 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | ||||||||
0.748 | 19.0 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | ||||||||||
0.787 | 20.0 |
PRUEBAS ELÉCTRICAS HIDROSTÁTICAS Y NO DESTRUCTIVAS
Las presiones de prueba de inspección hidrostática para tuberías de extremo plano se enumeran en la siguiente tabla de la especificación industrial A53/A53M. Las presiones de prueba se mantienen durante un mínimo de cinco segundos. Se requieren pruebas eléctricas no destructivas de la costura de soldadura en cada tramo de tubería ERW NPS 2 y mayores.
Tolerancia del diámetro exterior
Estándar | Diámetro exterior | Tolerancia del extremo de la tubería | Tolerancia del cuerpo de la tubería |
API 5L | 219.1~273.1 | +1,6 mm, -0,4 mm | ±0,75% |
274,0~320 | +2,4 mm, -0,8 mm | ±0,75% | |
323,9~457 | +2,4 mm, -0,8 mm | ±0,75% | |
508 | +2,4 mm, -0,8 mm | ±0,75% | |
559~610 | +2,4 mm, -0,8 mm | ±0,75% |
Tolerancia del espesor de la pared
Estándar | Calificación | Diámetro exterior | Espesor de la pared |
API 5L | A | 219.1~457 | +15%, -12,5% |
B | 508~610 | +17,5%, -12,5% | |
X42-X80 | 508~610 | +19,5%, -8% |
Análisis químico
Estándar | Clase | Calificación | Análisis químico(%) | Propiedades mecánicas (min) (Mpa) | ||||
C | Minnesota | P | S | Resistencia a la tracción | Fuerza de producción | |||
API 5L | PSL1 | B | 0.26 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | 414 | 241 |
X42 | 0.26 | 1.3 | 0.03 | 0.03 | 414 | 290 | ||
X46 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | 434 | 317 | ||
X52 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | 455 | 359 | ||
X56 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | 490 | 386 | ||
X60 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | 517 | 414 | ||
X65 | 0.26 | 1.45 | 0.03 | 0.03 | 531 | 448 | ||
X70 | 0.26 | 1.65 | 0.03 | 0.03 | 565 | 483 | ||
PSL2 | B | 0.22 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 414 | 241 | |
X42 | 0.22 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 414 | 290 | ||
X46 | 0.22 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 434 | 317 | ||
X52 | 0.22 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 455 | 359 | ||
X56 | 0.22 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 490 | 386 | ||
X60 | 0.22 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 517 | 414 | ||
X65 | 0.22 | 1.45 | 0.025 | 0.015 | 531 | 448 | ||
X70 | 0.22 | 1.65 | 0.025 | 0.015 | 565 | 483 | ||
X80 | 0.22 | 1.85 | 0.025 | 0.015 | 621 | 552 |
Tolerancia del diámetro exterior
Estándar | Diámetro exterior | Tolerancia del extremo de la tubería | Tolerancia del cuerpo de la tubería |
API 5L | 219.1~273.1 | +1,6 mm, -0,4 mm | ±0,75% |
274,0~320 | +2,4 mm, -0,8 mm | ±0,75% | |
323,9~457 | +2,4 mm, -0,8 mm | ±0,75% | |
508 | +2,4 mm, -0,8 mm | ±0,75% | |
559~610 | +2,4 mm, -0,8 mm | ±0,75% |
Tolerancia del espesor de la pared
Estándar | Calificación | Diámetro exterior | Espesor de la pared |
API 5L | A | 219.1~457 | +15%, -12,5% |
B | 508~610 | +17,5%, -12,5% | |
X42-X80 | 508~610 | +19,5%, -8% |
Análisis químico
Estándar | Clase | Calificación | Análisis químico(%) | Propiedades mecánicas (min) (Mpa) | ||||
C | Minnesota | P | S | Resistencia a la tracción | Fuerza de producción | |||
API 5L | PSL1 | B | 0.26 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | 414 | 241 |
X42 | 0.26 | 1.3 | 0.03 | 0.03 | 414 | 290 | ||
X46 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | 434 | 317 | ||
X52 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | 455 | 359 | ||
X56 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | 490 | 386 | ||
X60 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | 517 | 414 | ||
X65 | 0.26 | 1.45 | 0.03 | 0.03 | 531 | 448 | ||
X70 | 0.26 | 1.65 | 0.03 | 0.03 | 565 | 483 | ||
PSL2 | B | 0.22 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 414 | 241 | |
X42 | 0.22 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 414 | 290 | ||
X46 | 0.22 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 434 | 317 | ||
X52 | 0.22 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 455 | 359 | ||
X56 | 0.22 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 490 | 386 | ||
X60 | 0.22 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 517 | 414 | ||
X65 | 0.22 | 1.45 | 0.025 | 0.015 | 531 | 448 | ||
X70 | 0.22 | 1.65 | 0.025 | 0.015 | 565 | 483 | ||
X80 | 0.22 | 1.85 | 0.025 | 0.015 | 621 | 552 |
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