¿Qué factores afectan el rendimiento y la vida útil de los accesorios para tuberías de acero inoxidable?

Accesorios para tuberías de acero inoxidable son el nombre colectivo de varias piezas de conexión de tuberías de acero inoxidable, que se pueden dividir en diferentes categorías según la forma, el propósito y el método de conexión. Tiene las características de fácil instalación, alto rendimiento y durabilidad, y se usa ampliamente en diversas construcciones e instalaciones de tuberías. Los accesorios para tuberías de acero inoxidable se pueden dividir en T de acero inoxidable, bridas de acero inoxidable, cabezales de acero inoxidable, codos de acero inoxidable, tapas de tubos de acero inoxidable, cabezales de acero inoxidable, etc.

El hierro y el acero se distinguen por su contenido de carbono. Las aleaciones hierro-carbono con un contenido de carbono inferior al 2% son acero, y aquellas con un contenido de carbono superior al 2% se denominan hierro. El acero se utiliza ampliamente debido a su tenacidad, elasticidad y rigidez. Lo único con lo que entras en contacto en la vida es el acero, pero la gente lo llama de otra manera. Para el acero inoxidable, no importa si el imán puede ser atraído o no, siempre que cumpla con sus estándares de calidad, es acero inoxidable.

¿Factores que afectan el rendimiento y la vida útil de los accesorios para tuberías de acero inoxidable?

Las tuberías de agua de acero inoxidable tienen una larga vida útil. A juzgar por el uso de tuberías de acero inoxidable en el extranjero, la vida útil de las tuberías de agua de acero inoxidable puede alcanzar los 100 años, o al menos 70 años, que es la misma vida útil que la de los edificios. La ventaja más destacada de los accesorios para tuberías de acero inoxidable es la resistencia a la corrosión. Si las tuberías de acero inoxidable se pueden usar y mantener correctamente durante su uso, la vida útil se puede extender de manera efectiva.

(1) La influencia del material en la vida útil de los accesorios de tubería.

Material de acero inoxidable, la principal diferencia entre 304 y 304L es: 304 contiene un contenido de C (carbono) ≤0,08%, mientras que 304L contiene un contenido de C ≤0,03%; El material 316 en relación con el 304L contiene NI (níquel) un 1% más que el 304-2%, principalmente para reducir el contenido de Cr (cromo) y aumentar el contenido de Mo (molibdeno) en un 2%-3%, de modo que su La resistencia a la corrosión y el entorno de resistencia a la corrosión son diferentes. L representa bajo contenido de carbono, como 304L tiene menor contenido de carbono que 304, H y S representan resistencia a altas temperaturas, como 310S es más fuerte que 310 y 304H es más resistente al calor que 304. 316 y 316L son materiales marinos con fuerte resistencia a la corrosión. .

(2) La influencia del proceso de conformado en el rendimiento y la vida útil de los accesorios de tubería.

La 'formación de accesorios para tuberías' es el paso más importante en el proceso de producción de accesorios para tuberías. A medida que la tensión continúa aumentando durante el procesamiento de tuberías, la precisión tiende a cambiar bajo la acción de la fuerza.

En la actualidad, la mayoría de los fabricantes de accesorios para tuberías adoptan principalmente procesos de 'extrusión en frío' y 'abultamiento' en el proceso de conformado. Dependiendo del proceso de producción, el tamaño, el espesor de la pared y la función de los accesorios de tubería serán diferentes. Por lo tanto, qué tipo de proceso de moldeo se utiliza para mantener una calidad estable y mejorar la eficiencia de la producción es una cuestión muy importante. Las características de los dos procesos se describen a continuación.

1. Proceso de 'extrusión en frío': coloque el tubo de acero inoxidable en blanco en la cavidad del molde y aplique presión al espacio en blanco a través del punzón fijo en la prensa para deformar el tubo de acero inoxidable, y se obtienen los requisitos de tamaño del tubo. . característica principal:

(1) Superficie lisa y limpia. La precisión dimensional general de las piezas extruidas puede alcanzar de 8 a 9; si se utiliza lubricación, es superada solo por la superficie pulida. Generalmente no es necesario volver a procesar la superficie de las piezas fabricadas mediante el método de extrusión.

(2) El proceso de extrusión en frío está equipado con medios auxiliares para cumplir con los requisitos de calidad del producto. Por ejemplo, se forman los accesorios de tubería 'ranura en forma de U' y 'extracción de tres vías', y el espesor de la pared de la 'ranura en forma de U' y la 'extracción de tres vías' out' no se reduce durante el proceso de extrusión para garantizar la calidad del producto.

(3) La extrusión en frío provocará tensión de tracción en los accesorios de tubería. El proceso de extrusión en frío tiene las características de deformación en frío. La pieza en bruto de metal se encuentra en un estado de presión de tres vías durante el proceso de extrusión y la estructura metálica se modifica después de la deformación.

2. Proceso de 'abultamiento': El proceso de abultamiento consiste en pasar un molde blando líquido, gaseoso o sólido a alta presión dentro del tubo en bruto para forzar que el tubo cambie plásticamente para cumplir con las dimensiones de la pieza de trabajo. característica principal:

(1) Durante el abombamiento, la deformación del material se limita al molde fijo y la calidad es estable. No hay arrugas en la pieza de trabajo, la superficie de la pieza de trabajo formada es lisa y el rebote es pequeño.

(2) Durante el abombamiento, el material se encuentra en un estado de tensión de tracción bidireccional. Bajo la acción del molde, el espesor de la pared de la tubería se reduce y el área de la superficie aumenta para obtener la forma geométrica requerida.

(3) Durante el abombamiento, la zona de deformación de la tubería se limita al alcance de la zona de deformación y la tubería no se transfiere al exterior de la zona de deformación. Por ejemplo, la formación de la ranura en forma de U del tubo se realiza mediante el adelgazamiento local del tubo.

3. La influencia del espesor de la pared en la conexión y la vida útil de la tubería.

El grosor de la tubería de agua de acero inoxidable de pared delgada es la clave para la resistencia de la conexión de la tubería. Cuando el espesor de la pared se reduce por debajo del factor de seguridad, la confiabilidad inevitablemente caerá en varios niveles. De hecho, el espesor de la pared de la tubería es para garantizar la resistencia de la conexión de la tubería. Al mismo tiempo, el espesor de la pared también tiene la función de antivibración en diversos entornos, la capacidad de la tubería para resistir impactos externos y la vida útil y la resistencia a la corrosión en proyectos ocultos. Este artículo se centra en la relación entre el espesor de la pared de los accesorios de tubería de acero inoxidable y la conexión y la vida útil.

(1) El impacto de los cambios en el espesor de la pared en la calidad durante la producción.

En el proceso de producción, los accesorios para tuberías tienen que pasar por múltiples procesos como corte, doblado, conformado (extrusión en frío, abombado), etc. Lo primero que afecta al espesor de la pared son los procesos de curvado y conformado. Los diferentes procesos de moldeo utilizados tendrán un mayor impacto en el espesor de pared de los accesorios de tubería.

(2) La influencia del espesor de la pared en la conexión de la tubería.

El principio de conexión por compresión de accesorios de tubería: aproveche al máximo la rigidez efectiva del acero inoxidable y el principio de relación de compresión elástica del material de sellado. Forma hexagonal), desempeñan un papel en el posicionamiento y fijación, mejorando así la resistencia a la tracción y la rotación, y logran la conexión efectiva de tuberías de acero inoxidable.

Se puede ver que, según la rigidez del acero inoxidable, está conectado por compresión y contracción, por lo que el espesor de la pared de la tubería y la tubería juega un papel importante. Si el espesor de la pared de la tubería y el accesorio de la tubería no son consistentes, la rigidez será diferente y la fuerza de compresión será desigual.