¿Cuáles son los métodos de procesamiento de los accesorios para tuberías de acero inoxidable?

Primero, ¿cuáles son los métodos de procesamiento de los accesorios para tuberías de acero inoxidable?

Los accesorios para tuberías de acero inoxidable son un nuevo tipo de accesorios para tuberías con aplicaciones relativamente amplias. En términos generales, existen varios métodos de procesamiento:

1. Método de forjado: utilice una máquina de forjado para perforar y estirar la parte superior del tubo de acero o una parte de él para reducir el diámetro exterior. Las máquinas de forja más utilizadas son las rotativas, de biela y de rodillos.

2. Método del rodillo: coloque un núcleo en el tubo de acero inoxidable, empuje el exterior con un rodillo y procese el borde redondo.

3. Método de estampado: Utilice un núcleo cónico en la punzonadora para expandir el extremo del tubo hasta alcanzar la forma del tamaño especificado requerido.

4. Método de formación de flexión: Hay tres métodos comunes, un método se llama método de estiramiento, otro método se llama método de estampado y el tercer método es el método de rodillo, que tiene 3-4 rodillos, dos rodillos fijos y uno. rodillo de ajuste. Ajuste el espacio fijo entre los rodillos y los accesorios de tubería terminados se doblarán.

5. Método de laminación: normalmente no se requiere mandril, lo que es más adecuado para el borde redondo interior de tubos de paredes gruesas.

6. Método de abultamiento: un método consiste en colocar caucho en el tubo y comprimirlo con un punzón para hacer que el tubo de acero sobresalga; el otro método es la formación de abombamiento hidráulico, llenando el líquido en el medio del tubo de acero y la presión del líquido abulta el tubo de acero en la forma requerida. La mayor parte de la producción de tubos corrugados utiliza este método.

En segundo lugar, el proceso de producción de accesorios para tuberías de acero inoxidable.

En términos generales, el proceso de fabricación de accesorios para tuberías de acero inoxidable incluye corte, conformado, tratamiento térmico, tratamiento de superficies, corte, pruebas no destructivas, protección de superficies y marcado en orden.

1. Corte: Los materiales utilizados para los accesorios de tuberías de acero inoxidable suelen ser tubos de acero, placas de acero inoxidable y barras de acero inoxidable. El método de corte se selecciona según las características de los materiales y la forma de los espacios en blanco utilizados en el producto. La forma, el tamaño y otros requisitos de los espacios en blanco también se llevan a cabo de acuerdo con las normas de proceso de los diferentes productos. Para tubos de acero inoxidable, los métodos de corte más utilizados son el corte con sierra de cinta o de arco, corte con gas y corte por plasma. Para las placas de acero inoxidable, los métodos de corte más utilizados son el corte con gas, el corte por plasma y el punzonado. Para las barras de acero inoxidable, los métodos de corte comúnmente utilizados incluyen cortar con una sierra de cinta o de arco y punzonar y cizallar.

2. Conformado: También llamado soldadura, este proceso es indispensable para la producción y conformado de todos los accesorios para tuberías de acero inoxidable. A continuación se presenta el calentamiento y la soldadura en algunos procesos de conformado.

(1) Calentamiento: Para cumplir con los requisitos de deformación del material de acero inoxidable en el proceso de conformado, la pieza en bruto debe calentarse durante el conformado. La temperatura de calentamiento generalmente está determinada por los requisitos del material y del procesamiento. Cuando se forman codos de empuje en caliente o tubos de doblado en caliente, generalmente se utilizan métodos de calentamiento por inducción de frecuencia media o alta, y también se utilizan métodos de calentamiento por llama. Este tipo de proceso de calentamiento es un proceso de calentamiento continuo que se sincroniza con el proceso de formación de codos o tuberías. El tubo en bruto se calienta y el proceso de formación se completa durante el movimiento. Cuando se forman codos de prensado en caliente, tes de prensado en caliente o piezas forjadas, generalmente se utiliza calentamiento por horno de reverbero, calentamiento por llama, calentamiento por inducción o calentamiento por horno eléctrico. Este tipo de proceso de calentamiento consiste en calentar primero el tubo en bruto de acero inoxidable a la temperatura requerida y luego colocarlo en el molde para prensarlo o forjarlo.

(2) Soldadura: Hay dos situaciones. Uno son los accesorios de tubería producidos por tuberías soldadas. El proceso de formación de tubos soldados es el mismo que el de los tubos sin costura. El proceso de formación de accesorios de tubería no incluye el proceso de soldadura. La otra es que el fabricante de accesorios de tubería completa el proceso de soldadura requerido para formar los accesorios de tubería y luego enrolla la placa de acero inoxidable en una pieza en bruto de tubería y la suelda en una T, etc. para prensarla.

3. Tratamiento térmico: este proceso es una parte importante de la producción de accesorios para tuberías de acero inoxidable. Después de los pasos de tratamiento térmico de calentamiento, aislamiento y enfriamiento, se eliminan los defectos de endurecimiento por trabajo, tensión residual, deformación del metal, etc. formados en el proceso de conformado, de modo que la estructura metálica y las propiedades de los accesorios de tubería de acero inoxidable después del conformado sean cambia y se restaura el estado anterior al procesamiento de deformación o se mejora y realza el rendimiento. El equipo de tratamiento térmico comúnmente utilizado es el horno de reverbero, el horno eléctrico, etc., y el método de control es que el termopar en el horno está conectado al dispositivo de control del registrador automático de temperatura-tiempo a través de un sensor. Las disposiciones para el tratamiento térmico en diferentes normas de productos de accesorios de tubería no son las mismas. No todos los accesorios de tubería deformados necesitan tratamiento térmico. En términos generales, para accesorios de tubería de acero con bajo contenido de carbono, cuando la temperatura de formación final no es inferior a 723 °C, no es necesario realizar un tratamiento térmico. Debido a que su estado organizacional final bajo esta condición de temperatura generalmente está normalizado, se requiere tratamiento térmico cuando la temperatura es inferior a esta temperatura o superior a 980 °C. Los accesorios de tubería de acero aleado o de acero inoxidable deben tratarse térmicamente independientemente de si están conformados en frío o en caliente. El efecto del tratamiento térmico convencional suele determinarse mediante una prueba de dureza.

4. Tratamiento de superficies: Los métodos son chorro de arena, granallado, esmerilado, decapado, etc., para eliminar el óxido y los rayones en la superficie, mejorar la suavidad de la superficie y satisfacer las necesidades de procesamiento e inspección posteriores. La dureza de la superficie de los accesorios de tubería de acero inoxidable después del granallado aumentará ligeramente.

5. Corte: Es un proceso para completar el procesamiento del extremo de soldadura, las dimensiones estructurales y la tolerancia de forma y posición de los accesorios de tubería de acero inoxidable. Para algunos accesorios de tubería, el procesamiento de corte también incluye el procesamiento de los diámetros interior y exterior. El corte generalmente se realiza mediante máquinas herramienta especiales o máquinas herramienta generales. Para tuberías que son demasiado grandes, cuando la capacidad de la máquina herramienta existente no puede cumplir con los requisitos de procesamiento, se pueden usar otros procesos para completar el procesamiento, como el método de rectificado después del corte con gas utilizado para codos de gran diámetro. Por lo general, la inspección de apariencia y tamaño de los accesorios de tubería de acero inoxidable se lleva a cabo después del corte.

6. Pruebas no destructivas: las pruebas no destructivas son un proceso importante para detectar defectos que pueden ocurrir en el procesamiento de materiales y accesorios de tuberías de acero inoxidable. La mayoría de los estándares de productos de accesorios para tuberías de acero inoxidable tienen algunas disposiciones para requisitos de pruebas no destructivas, pero los requisitos también son diferentes. Además de las pruebas no destructivas según las normas de acero inoxidable y los requisitos de pedido, algunos fabricantes con estricto control de calidad también formulan requisitos de pruebas no destructivas basados ​​en materiales, tecnología de procesamiento y regulaciones de control de calidad internas para garantizar la calidad del producto final. En el trabajo real, la determinación del nivel calificado de pruebas no destructivas de accesorios de tubería de acero inoxidable debe basarse en las disposiciones claras de los requisitos o normas de pedido. Dado que la superficie de los accesorios para tuberías de acero inoxidable generalmente se encuentra en el estado original de tubo, placa o forjado, para las pruebas no destructivas de la calidad de la superficie de los accesorios para tuberías de acero inoxidable, si no existe un requisito de calificación claro, se puede clasificar como II, y los defectos como capas intermedias y grietas cuya profundidad no es fácil de determinar deben considerarse no calificados. Para las pruebas no destructivas de la calidad interna de los accesorios de tubería, si no existe un requisito de grado claro, la prueba radiográfica debe ser de grado II y la prueba ultrasónica debe ser de grado I. Para evitar la posibilidad de defectos en los accesorios de tubería de acero inoxidable Durante el tratamiento térmico, la prueba final no destructiva de los accesorios de tuberías de acero inoxidable debe realizarse después del tratamiento térmico.

7. Protección de la superficie: Utilice el método de pasivación después del decapado para accesorios de tuberías de acero inoxidable. El objetivo principal de la protección de la superficie de los accesorios de tubería de acero inoxidable es la prevención de la corrosión y también es necesario lograr el efecto de una apariencia hermosa del producto. En términos generales, el cliente presenta requisitos específicos para la protección de superficies y el fabricante completa la protección de la superficie de los accesorios de tubería de acero inoxidable de acuerdo con los requisitos del cliente.

8. Marcado en tuberías de acero inoxidable: El marcado es una parte indispensable del producto y es la base para alcanzar los requisitos de trazabilidad. En términos generales, las normas para tubos de acero inoxidable establecen algunas disposiciones sobre el contenido y el método de marcado. El marcado de accesorios para tuberías de acero inoxidable generalmente incluye la marca registrada del fabricante, el nombre, el grado del material, las especificaciones y otros contenidos de los requisitos del pedido. El marcado incluye principalmente marcas, como sellos de acero, grabados, electrograbados, etc., y también hay marcas no sexuales, como impresión por pulverización, etiquetas, etc. Además de los flujos de proceso de producción convencionales anteriores, para controlar La calidad de las materias primas, el fabricante también debe completar la inspección de las materias primas y auxiliares para garantizar la exactitud de los materiales utilizados. Para cumplir con algunos requisitos especiales, también es necesario realizar inspecciones y pruebas como estructura metalográfica, corrosión intergranular, ferrita, etc. para garantizar que la calidad del producto final cumpla con los requisitos de uso.