¿Cuáles son los métodos de conexión para tubos de acero sin costura?

1. Tipo de compresión: inserte la tubería en la boquilla del accesorio de tubería, apriétela con una tuerca y use fuerza en espiral para comprimir la carcasa en la boquilla a través del anillo de sellado para actuar como un sello y completar la conexión de las tuberías.
2. Tipo de soldadura: el extremo de la tubería está ranurado y la tubería está soldada con anillo mediante soldadura manual o automática.
3. Tipo de brida: realice soldadura anular por arco de argón en la brida y la tubería, y apriételas con abrazaderas rápidas o pernos para que la junta entre las bridas actúe como un sello y complete la conexión de la tubería.
4. Tipo de sujeción: Inserte la tubería en el accesorio de tubería y use una herramienta de instalación especial para sujetar la pared de la tubería en una forma hexagonal, y el anillo de sellado interno también cambia a una forma hexagonal.
5. Tipo de rosca cónica: la rosca externa y la tubería se someten a soldadura circular por arco de argón, y los accesorios de tubería de rosca interna se conectan con una rosca cónica para sellar y completar la conexión de la tubería.

Información ampliada sobre tubos de acero sin costura:
1. El proceso de producción de tubos de acero sin costura se puede dividir en dos tipos: estirado en frío y laminado en caliente. El proceso de producción de tubos de acero sin costura laminados en frío es generalmente más complicado que el laminado en caliente. Los tubos en bruto deben primero ser laminados continuamente con tres rodillos y luego extruidos. Después de la prueba de tamaño, si no hay grietas de respuesta en la superficie, el tubo redondo se cortará con una máquina cortadora y se cortará en una pieza en bruto de aproximadamente un metro de longitud.
2. Ingrese al proceso de recocido. El recocido requiere decapado con un líquido ácido. Al decapar, preste atención a si hay una gran cantidad de burbujas en la superficie. Si hay una gran cantidad de burbujas, significa que la calidad de la tubería de acero no puede cumplir con los estándares correspondientes.
3. El estado de entrega de los tubos de acero sin costura laminados en caliente es generalmente laminado en caliente después del tratamiento térmico. Después de pasar la inspección de calidad, el tubo de acero sin costura laminado en caliente debe someterse a una estricta selección manual por parte del personal. Después de la inspección de calidad, se debe aceitar la superficie, seguido de múltiples experimentos de estirado en frío. Después del tratamiento de laminación en caliente, se debe realizar un experimento de perforación. , si el diámetro de la perforación es demasiado grande, es necesario enderezarlo y corregirlo.
4. El diámetro exterior de los tubos de acero sin costura laminados en caliente es generalmente superior a 32 mm y el espesor de la pared es de 2,5 a 200 mm. El diámetro exterior de los tubos de acero sin costura laminados en frío puede ser de hasta 6 mm y el espesor de la pared puede ser de hasta 0,25 mm. El diámetro exterior de las tuberías de paredes delgadas puede ser de hasta 5 mm y el espesor de la pared es inferior a 0,25 mm. , el laminado en frío tiene una mayor precisión dimensional que el laminado en caliente.
5. Los tubos de acero sin costura en general están hechos de aceros estructurales al carbono de alta calidad laminados en caliente o en frío, como 10, 20, 30, 35, 45, 16Mn, 5MnV y otros aceros estructurales de baja aleación, o 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2, 40MnB y otros aceros compuestos. de. Los tubos sin costura hechos de acero con bajo contenido de carbono de grados 10 y 20 se utilizan principalmente para tuberías de transporte de fluidos.
6. Hay tres formas de conectar roscas de tuberías de acero: roscas internas cilíndricas insertadas en roscas externas cilíndricas, roscas internas cilíndricas insertadas en roscas externas cónicas y roscas internas cónicas insertadas en roscas externas cónicas. Entre ellos, los dos últimos métodos están más estrechamente relacionados y son los métodos de conexión más utilizados.
(1) Conexión de brida de acero. Las bridas sueltas con bridas se utilizan generalmente para tuberías hechas de materiales similares, como tuberías de cobre, tuberías de plomo, tuberías de plástico, etc. Al realizar bridas, se seleccionan diferentes métodos de operación según los diferentes materiales. El reborde debe ser liso y no debe tener grietas ni arrugas.
(2) Conexión de brida roscada, que utiliza una brida con rosca interna para conectar a una tubería de acero con rosca externa. Este tipo de brida está hecha principalmente de hierro fundido y se puede utilizar para conectar tuberías de baja presión.
(3) Conexión de brida soldada. La brida y el tubo de acero están soldados. Esta conexión de brida se usa ampliamente. El método de soldadura es: seleccionar un par de bridas e instalarlas en los dos extremos de la tubería conectada. Si algún equipo ya tiene bridas, seleccione bridas de la misma especificación, colóquelas en las bridas y suelde un poco por puntos primero. Corregir la verticalidad y finalmente soldar firmemente la brida y el tubo.