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Descripción general de productos inconel
Una aleación de níquel-cromo con buena resistencia a la oxidación a temperaturas más altas. Con buena resistencia en ambientes carburantes y que contienen cloruros. Nuestro inconel no es magnético, tiene excelentes propiedades mecánicas y una combinación de alta resistencia y buena trabajabilidad y es fácilmente soldable. Los productos inconel están disponibles en forma de inconel de tuberías, tubos, láminas, placas, bobinas, accesorios forjados, accesorios soldados a tope, bridas. sujetadores, barras y varillas, etc.
Grados de Inconel (Inconel 600, inconel 601, Inconel 617, Inconel 625, Inconel 718, Inconel 800, Inconel 825)
Inconel 600 (Nº UNS N06600)
La aleación Inconel600 es una aleación reforzada con solución sólida a base de níquel, cromo y hierro. Tiene buena resistencia a la corrosión y a la oxidación a altas temperaturas, excelentes propiedades de procesamiento y soldadura en frío y en caliente, y tiene una resistencia térmica satisfactoria y alta plasticidad por debajo de 700 °C.
La aleación se puede reforzar mediante trabajo en frío y también se puede conectar mediante soldadura por resistencia, soldadura por fusión o soldadura fuerte. Es adecuado para fabricar piezas antioxidantes que puedan soportar cargas bajas por debajo de 1100°C.
Material equivalente de tubería Inconel 600
Calificación | UNS No. | Viejo británico | Euronorma | China GB | JIS japonés | ||
Licenciatura | ES | No. | Nombre | ||||
Inconel 600 | UNS N06600 | 2.4816 | NiCr15Fe | GH600 | NCF600 |
Composición química
Calificación | C | Minnesota | Si | P | S | Cr | Cu | Ni | fe | |
Inconel 600 | Mín. | / | / | / | / | / | 14.00 | / | 72.00 | 6 |
Características mecánicas
Calificación | Resistencia a la tracción | Fuerza de producción | Alargamiento | Dureza | |
Rockwell B. | Brinell | ||||
Inconel 600 | 550 | 245 | 30 | 182 | 179 |
SNU: | N06600 |
Presupuesto: | ASTM B167, ASTM B829, ASTM B517, ASTM B775, ASTM B163, ASTM B516, ASTM B751, AMS 5580 |
Especificaciones internacionales: | BS 3072-3076 (NA14) DIN 17742, DIN 17750, DIN 17754 WERKSTOFF Nr. 2.4816 TÜV 305 AFNOR-NC 15 Fe |
Inconel 601 (Nº UNS N06601)
Inconel 601® es un material de ingeniería estándar y tiene una gran resistencia al calor y la corrosión. Inconel 601® también tiene alta resistencia y buena trabajabilidad. Inconel 601® puede endurecerse y reforzarse únicamente mediante trabajo en frío. Inconel 601® se puede utilizar en la industria del tratamiento térmico para muflas, componentes de hornos y para el tratamiento térmico de cestas y bandejas.
Composición química de Inconel 601
Inconel 601 | Ni | fe | Cr | S | Alabama | C | Minnesota | Si | Cu |
58,0 – 63,0 | Balance | 0,10 máx. | 21,0 – 25,0 | 0,015 máx. | 1,0 – 1,7 | 1,0 máx. | 0,5 máx. | 1,0 máx. |
Estándar equivalente
ESTÁNDAR | Licenciatura | GOST | ES | O | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | AFNOR |
Inconel 601 | NA 49 | XH60BT | NiCr23Fe | ЭИ868 | 2.4851 | N06601 | NCF 601 | NC23FeA |
TUBERÍA (Inconel 601®) standards
SNU: | N06601 |
Presupuesto: | ASTM B167, ASTM B751, ASTM B775, ASTM B829 |
Especificaciones internacionales: | DIN 17751, ISO 6207, WERKSTOFF nº 2.4851 |
Inconel 617 (Nº UNS NO6617)
Inconel 617®se compone de níquel-cromo-cobalto y – molibdeno. Estos elementos hacen que Inconel 617® sea altamente resistente a la oxidación y carburación. Inconel 617® se puede fabricar fácilmente; se puede formar en caliente hasta 2200º F y en frío a 1900º F. Inconel 617® tiene una excelente capacidad de soldadura. Inconel 617® se utiliza para conductos, revestimientos de transición en turbinas de gas tanto terrestres como aeronáuticas, y latas de combustión.
Especificación química de tuberías y tuberías Inconel 617
Calificación | C | Minnesota | Si | S | Cr | Mes | Ni | Cu | Ti | Alabama | B | Co | fe |
Inconel 617 | 0,05-0,15 | 1,0 máx. | 1,0 máx. | 0,015 máx. | 20,0-24,0 | 8,0-10,0 | 44,5 minutos | 0,5 máx. | 0,6 máx. | 0,8-1,5 | 0,006 máx. | 10,0-15,0 | 3.0 máx. |
Especificación mecánica de tubos y tuberías de aleación 617
Elemento | Densidad | Punto de fusión | Resistencia a la tracción | Límite elástico (0,2 % de compensación) | Alargamiento |
Inconel 617 | 8,1 g/cm3 | 1411°C (2571°F) | Psi – 80.000, MPa – 550 | Psi – 30.000, MPa – 205 | 30 % |
Grados equivalentes de tuberías y tubos Inconel 617
ESTÁNDAR | WERKSTOFF NR. | UNS |
Inconel 617 | 2.4663 | N06617 |
Inconel 625 (Nº UNS N06625)
Inconel®625 es una aleación a base de níquel, no magnética, resistente a la corrosión y la oxidación. Tiene alta resistencia y tenacidad en el rango de temperatura criogénica hasta 2000 °F (1093 °C), que se deriva en gran medida de los efectos de la solución sólida de los metales refractarios, columbio y molibdeno, en una matriz de níquel-cromo.
Requisitos químicos
Requisitos químicos | |||||||
Ni | fe | Cr | Si | Mes | Minnesota | C | |
máx. | 5.0 | 23.0 | 0.50 | 10.0 | 0.50 | 0.10 | |
mín. | 58.0 | 20.0 | 8.0 |
Equivalente
SNU: | N06625 |
Presupuesto: | ASTM B444, ASTM B751, ASTM B829, ASTM B775, ASTM B705, ASTM B704, AMS 5581 |
Especificaciones internacionales: | ISO 6207, VdTüV 499, BS 3074NA21, DIN 17751, WERKSTOFF nº 2.4856 |
Inconel 718 (Nº UNS NO7718)
Composición química de los tubos de aleación de 718 Inconel
Calificación | C | Minnesota | Si | fe | S | Cr | Alabama | Ni | |
718 | mín. | – | – | – | bola | – | 17.0 | 0.2 | 50.0 |
máx. | 0.08 | 0.35 | 0.35 | bola | 0.01 | 21.0 | 0.8 | 55.0 |
Propiedades mecánicas de la tubería de aleación Inconel 718
Elemento | Densidad | Punto de fusión | Resistencia a la tracción | Límite elástico (0,2 % de compensación) | Alargamiento |
718 | 8,14 g/cm3 | 1400°C 2550°F) | Psi – 80.000, MPa – 550 | Psi – 32.000, MPa – 220 | 30 % |
Grados equivalentes para 718 Tubería Inconel
Calificación | SNU No | Viejo británico | Euronorma | GOST | JIS japonés | ||
Licenciatura | es | No | AFNOR | ||||
Inconel 718 | N07718 | – | – | 2.4668 | – | – | – |
Inconel 800 (Nº UNS N08800)
Inconel @ Alloy 800 es un material de construcción ampliamente utilizado para equipos que deben tener alta resistencia y resistir la carburación, la oxidación y otros efectos nocivos de la exposición a altas temperaturas. (Para aplicaciones de alta temperatura que requieren propiedades óptimas de ruptura y fluencia, se utilizan las aleaciones Inconel@ 800H y 800HT@). El cromo de la aleación confiere resistencia a la oxidación y la corrosión. El alto porcentaje de níquel mantiene una estructura austenítica por lo que la aleación es dúctil. El contenido de níquel también contribuye a la corrosión general, la resistencia a la incrustación y al agrietamiento por corrosión bajo tensión. Inconel@ Alloy 800 se utiliza en una variedad de aplicaciones que involucran exposición a altas temperaturas y ambientes corrosivos. Se utiliza para el tratamiento térmico de equipos como cestas, bandejas y accesorios. En el procesamiento químico y petroquímico, la aleación se utiliza para intercambiadores de calor y otros sistemas de tuberías en medios de ácido nítrico, especialmente donde se requiere resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro. En las centrales nucleares se utiliza para tuberías de generadores de vapor.
Composición química de los tubos de aleación 800/800H/800HT Incoloy
Calificación | C | Minnesota | Si | fe | S | Cr | Al Ti | Ni | |
800 | mín. | – | – | – | 39.5 | – | 19.0 | 0.15 | 30.0 |
máx. | 0.1 | 1.5 | 1.0 | – | 0.015 | 23.0 | 0.60 | 35.0 | |
800H | mín. | 0.05 | – | – | 39.5 | – | 19.0 | 0.15 | 30.0 |
máx. | 0.1 | 1.5 | 1.0 | – | 0.015 | 23.0 | 0.60 | 35.0 | |
800HT | mín. | 0.06 | – | – | 39.5 | – | 19.0 | 0,85/0,25 | 30.0 |
máx. | 0.1 | 1.5 | 1.0 | – | 0.015 | 23.0 | 1,20/0,60 | 35.0 |
Propiedades mecánicas de la tubería Incoloy Alloy 800/800H/800HT
Calificación | Resistencia a la tracción (MPa) mín. | Límite elástico 0,2 % de prueba (MPa) mín. | Elongación (% en 50 mm) mín. | Dureza | |
Rockwell B (HR B) máx. | Brinell (HB) máx. | ||||
800-H-HT | Psi – 75.000, MPa – 520 | Psi – 30.000, MPa –205 | 30 | – | – |
Inconel 825 (Nº UNS N08825)
La aleación Inconel 825 es una aleación de níquel, hierro y cromo con adiciones de cobre, molibdeno y titanio. La composición química de la aleación está diseñada para proporcionar una resistencia excepcional a muchos ambientes corrosivos. El contenido de níquel es suficiente para la resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones cloruro. El níquel, junto con el molibdeno y el cobre, también confiere una excelente resistencia a ambientes reductores como los que contienen ácidos sulfúrico y fosfórico. El molibdeno también ayuda a la resistencia a la corrosión por grietas. El contenido de cromo de la aleación confiere resistencia a una variedad de sustancias oxidantes como nitratos, ácido nitrogenado y sales oxidantes. La adición de titanio sirve, con un tratamiento térmico adecuado, para estabilizar la aleación contra la sensibilización a la corrosión intergranular. La resistencia del Inconel 825 a la corrosión general y localizada en diversas condiciones le da a la aleación una amplia utilidad. Las aplicaciones incluyen procesamiento químico, control de la contaminación, recuperación de petróleo y gas, producción de ácido, operaciones de decapado, reprocesamiento de combustible nuclear y manejo de desechos radiactivos.
Composición química
Calificación | C | Minnesota | Si | fe | S | Cr | Cu | Ti | |
825 | mín. | – | – | – | 22.0 | – | 19.5 | 1.5 | 0.6 |
máx. | 0.05 | 1.0 | 0.5 | – | 0.015 | 23.5 | 3.0 | 1.2 |
Características mecánicas
Calificación | Resistencia a la tracción (MPa) mín. | Límite elástico 0,2 % de prueba (MPa) mín. | Elongación (% en 50 mm) mín. | Dureza | |
Rockwell B (HR B) máx. | Brinell (HB) máx. | ||||
825 | Psi – 80.000, MPa – 550 | Psi – 32.000, MPa –220 | 30 | – | – |
Equivalente
Calificación | SNU No | Viejo británico | Euronorma | GOST | JIS japonés | ||
Licenciatura | es | No | AFNOR | ||||
Incoloy 825 | N08825 | NA 16 | NiCr21Mo | 2.4858 | NFE30C20DUM | ЭП703 | FNC 825 |
Zona de desarrollo de acero de Hunan Gaoxing, No.1888 Purui South Rd, distrito de Wangcheng, Changsha, Hunan, China
Teléfono: 0086-0731-88739521