Tratamiento de soldadura de tubos de acero en espiral de paredes gruesas.

De paredes gruesas tubo de acero en espiral es un método de soldadura por arco debajo de la capa de fundente, que se forma utilizando el calor generado por el arco que se quema entre el fundente y el alambre de soldadura debajo de la capa de fundente, el metal base y el fundente del alambre de fusión.

En el proceso de uso, la dirección de tensión principal de las paredes gruesas tubo de acero en espiral, es decir, la longitud equivalente del defecto en la dirección del eje de la tubería de acero es menor que la de la tubería de costura recta; si la longitud de la tubería es L, la longitud de la soldadura es L/cos(θ). El tubo de acero en espiral y el tubo de costura recta, han sido debatidos durante mucho tiempo, en primer lugar, porque el defecto es paralelo a la soldadura, por lo que para el tubo de acero en espiral, el defecto de la soldadura es 'defecto oblicuo' y, en segundo lugar, debido a que el acero de la tubería es toda una placa de acero laminada, la tenacidad al impacto tiene una gran anisotropía, el valor CVN a lo largo de la dirección de laminado puede ser 3 veces mayor que el CVN valor perpendicular a la dirección de laminación, la soldadura de la tubo de acero en espiral es más largo que el del tubo de costura recta, especialmente en comparación con el tubo de acero UOE. El problema más superior, el tubo de acero en espiral La tecnología de fabricación se ha desarrollado hasta el día de hoy, debemos evaluar y comparar de manera integral y correcta, y volver a comprender el problema de la larga costura de soldadura del tubo de acero en espiral.

La tensión principal sobre las paredes gruesas tubo de acero en espiral es justo perpendicular a la dirección de la resistencia al impacto de la tubería. Tubería de acero con costura en espiral, mientras que el tubo de acero en espiral escalona la dirección de la resistencia al impacto de la tubería, lo que convierte la desventaja de la larga costura de soldadura de la tubo de acero en espiral en una ventaja. Puede usarse ampliamente en la producción de tubos de acero de gran diámetro por las siguientes razones: 1. Debido a que se forma mediante flexión continua, la longitud fija del tubo de acero no está limitada; 2. Siempre que se cambie el ángulo de formación, se pueden producir tubos de acero de varios diámetros a partir de una tira del mismo ancho; 3. Es fácil cambiar el tamaño, adecuado para lotes pequeños y variedades múltiples La producción de tubos de acero; 4. La forma en espiral de la costura de soldadura se distribuye uniformemente en toda la circunferencia del tubo de acero, por lo que la precisión dimensional del tubo de acero es alta y la resistencia también es alta.