Método de tecnología de soldadura de tubería soldada por arco sumergido con costura en espiral

Las superficies interior y exterior del diámetro grande. tubo soldado del arco sumergido de la costura en espiral tubo soldado debe ser brillante y no debe haber incrustaciones residuales de ácido ni óxido. Los defectos de la superficie deben eliminarse mediante esmerilado, el lugar de esmerilado debe tener una transición suave con el material base y el espesor de la pared después del esmerilado debe garantizarse no menor que el espesor de pared mínimo Z especificado en 3.0.6. Si la profundidad del defecto excede el espesor mínimo de pared Z mencionado en la segunda descripción, se puede reparar mediante soldadura después de obtener el consentimiento del comprador. Los materiales de soldadura y los procedimientos de soldadura utilizados para reparaciones de soldadura también deben cumplir con las disposiciones de 4.0.2. Después de reparar el área soldada mediante soldadura, se deberá volver a examinar mediante filmación de acuerdo con los requisitos de 4.0.9. Los cordones de soldadura internos y externos del diámetro grande tubo soldado debe quedar al ras con la superficie del tubo soldado o tener una protuberancia uniforme.

La altura de la soldadura deberá cumplir los siguientes requisitos:

a. El lado exterior no supera el 50% del espesor de la pared, pero el Z máximo es de 3 mm; tomar el valor menor.

b. El lado interior no supera el 25% del espesor de la pared, pero el Z máximo es de 3 mm, lo que sea menor.

do. La superficie del cordón de soldadura interior y exterior debe ser lisa, sin irregularidades, y la soldadura y el metal base deben tener una transición suave y no se permite ningún fenómeno cóncavo.

Según diversos equipos, tuberías, piezas estructurales y entornos de uso, los niveles de medio y presión requeridos para el embalaje son diferentes, y los requisitos técnicos de soldadura son diferentes.

Primero) Finalidad y requisitos técnicos de la soldadura:

a. Dominar la definición, clasificación y ventajas y desventajas de la soldadura.

b. Dominar las medidas técnicas de seguridad para prevenir descargas eléctricas y prevenir incendios, explosiones, intoxicaciones, radiaciones y soldaduras en un entorno especial.

do. Comprender la importancia de la seguridad de la soldadura en la producción y las medidas de protección del trabajo de soldadura.

d. Comprender el desarrollo y la aplicación de la tecnología de soldadura en el país y en el extranjero.

Segundo) el contenido de la tecnología de soldadura.

1) Método de soldadura: A) estado protegido; B) estado desprotegido; C) estado de vacío; D) estado del agua, etc.;

2) Equipos de soldadura: A) máquina de soldadura por arco; B) máquina de soldar por resistencia; C) máquina de soldadura por puntos; D) máquina de soldar negra; E) máquina de soldar explosiva; F) máquina de soldadura (metalúrgica) por difusión de compuestos bimetálicos, etc.;

3) Control de soldadura: A) control de soldadura automático; B) control de soldadura por computadora; C) control de soldadura de perfilado, etc.