Proceso de soldadura y método de producción de tubos de acero con costura recta de gran diámetro.

Una explicación detallada del proceso de soldadura de gran diámetro. tubo de acero de costura recta:

La soldadura automática de doble alambre de tubos de acero de costura recta es una tecnología de soldadura desarrollada en los últimos años. Además de las características de la soldadura semiautomática de un solo hilo, también tiene características de soldadura como concentración de energía y alta eficiencia de deposición. Los cables principal y auxiliar reciben corriente de soldadura mediante una fuente de energía de soldadura ordinaria separada, que se puede ajustar de forma independiente para lograr la configuración óptima de los parámetros del proceso de soldadura. La distancia entre los dos cables y el ángulo de soldadura siempre se mantiene, controlando efectivamente la brecha entre el doble arco. Interferencia electromagnética, con características estáticas y dinámicas únicas, las dos fuentes de alimentación independientes dependen de la coordinación conjunta del software de soldadura para suministrar energía al Cables principales y auxiliares. Al mismo tiempo, los cables principal y auxiliar se funden y el metal de transición se transfiere a la soldadura para formar un baño fundido estable, lo que garantiza la resistencia de la unión soldada en la mayor medida. No solo puede utilizar la fuente de alimentación de soldadura con electrodo de fusión convencional para realizar la soldadura, sino que también reduce el costo del equipo, hace que el calor de soldadura esté altamente concentrado, la velocidad de deposición es rápida, la eficiencia de la soldadura es alta, la deformación después de la soldadura es pequeña, el La intensidad de la mano de obra es baja y la costura de soldadura de la tubería de acero con costura recta se mejora efectivamente. En el rendimiento del tejido, especialmente para la soldadura de materiales de alta conductividad térmica, el efecto de la concentración de energía es el más destacado.

1. Control de la separación de la costura de soldadura: la tira de acero se envía a la unidad de tubería de acero soldada, se enrolla mediante múltiples rodillos y la tira de acero se enrolla gradualmente para formar un tocho de tubo redondo con una separación de apertura. Ajuste la reducción del rodillo de extrusión de modo que la separación de la costura de soldadura se controle entre 1 y 3 mm y los dos extremos de la junta de soldadura queden al mismo nivel. Si el espacio es demasiado grande, el efecto de proximidad se reducirá, el calor de la corriente parásita será insuficiente y la unión intergranular de la soldadura será deficiente, lo que dará como resultado una falta de fusión o agrietamiento. Si el espacio es demasiado pequeño, el efecto de proximidad aumentará y el calor de soldadura será demasiado grande, lo que provocará que la soldadura se queme; o la soldadura formará un hoyo profundo después de la extrusión y el laminado, lo que afectará la superficie de la soldadura.

2. Control de la temperatura de soldadura: cuando el calor de entrada es insuficiente, el borde de la soldadura calentada no puede alcanzar la temperatura de soldadura y la estructura metálica permanece sólida, formando una fusión o penetración incompleta; cuando el calor de entrada es insuficiente, la soldadura calentada El borde excede la temperatura de soldadura, lo que provoca sobrecalentamiento o gotas fundidas, lo que hace que la soldadura forme un agujero fundido.

3. Ajuste de la posición de la bobina de inducción de alta frecuencia: La bobina de inducción de alta frecuencia debe estar lo más cerca posible de la posición del rodillo de extrusión. Si la bobina de inducción está lejos del rodillo de extrusión, el tiempo de calentamiento efectivo es mayor, la zona afectada por el calor es más amplia y la resistencia de la costura de soldadura disminuye; de lo contrario, el borde de la costura de soldadura no se calienta lo suficiente y la forma después de la extrusión es deficiente.

4. Control de la fuerza de extrusión: después de que los dos bordes del tocho de tubo de acero de costura recta de gran diámetro se calientan a la temperatura de soldadura, bajo la extrusión del rodillo de extrusión, se forman los granos de metal comunes para penetrar y cristalizar entre sí, y Finalmente forme una soldadura firme. costura. Si la fuerza de extrusión es demasiado pequeña, la cantidad de cristales comunes formados será pequeña, la resistencia del metal de soldadura disminuirá y se producirán grietas después de ser estresado; si la fuerza de extrusión es demasiado grande, el metal fundido saldrá de la tubería de acero soldada, no solo se reducirá la resistencia de la soldadura, sino que se generarán una gran cantidad de rebabas internas y externas, e incluso defectos como la soldadura. se producirán vueltas.

5. La impedancia es una o un grupo de varillas magnéticas especiales para soldar tubos de acero. El área de la sección transversal de la impedancia normalmente no debe ser inferior al 70% del diámetro interior de la tubería de acero. El circuito de inducción magnética produce un efecto de proximidad y el calor de la corriente parásita se concentra cerca del borde de la costura de soldadura del tubo en bruto, calentando el borde del tubo en bruto hasta la temperatura de soldadura. La impedancia es arrastrada en el tubo en bruto mediante un alambre de acero, y su posición central debe quedar relativamente fija cerca del centro del rodillo de extrusión. Al arrancar, debido al rápido movimiento del tubo en bruto, la resistencia se desgasta por la fricción de la pared interior del tubo en bruto y debe reemplazarse con frecuencia.

6. Se producirán cicatrices de soldadura después de la soldadura y la extrusión. El método consiste en fijar la herramienta en el marco y raspar las cicatrices de soldadura mediante el movimiento rápido de la tubería de acero soldada. Las rebabas dentro de la tubería de acero soldada generalmente no lo son.

El método de producción de tubos de acero de costura recta de gran diámetro:

1. Introducción del proceso de producción: Bobinador → Desenrollador → Desenrollador → Nivelador de plomo → Centrado de rollo vertical → Soldadura a tope por cizalla → Control de posición de la tira (rodillo vertical de dos cabezales) → Cizallas de disco → Control de posición de la tira (rodillos verticales de dos cabezales) → borde fresadora (fresado fino en bisel en forma de X) → rodillos verticales de doble cabezal → limpieza de residuos de la superficie de la tira → rodillos verticales de doble cabezal → máquina de entrega → introducción de la tira y control de posición de la tira → máquina formadora → soldadura interna → soldadura externa → enderezamiento de tubos de acero dispositivo → corte por plasma → salida de tubo de acero con costura recta

2. Explicación detallada del proceso de producción de tubos de acero con costura recta.

A) Trabajo antes del conformado: Las materias primas son bobinas de acero en tiras, alambre de soldadura y fundente. Antes de su puesta en uso deben pasar por estrictas pruebas físicas y químicas. La junta a tope de cabeza a cola de tira de acero adopta soldadura por arco sumergido de un solo o doble alambre, y la soldadura automática por arco sumergido se utiliza para la soldadura de reparación después de enrollarse en tubos de acero.

B) Proceso de conformado: Se utilizan manómetros de contacto eléctricos para controlar la presión de los cilindros en ambos lados del transportador para garantizar el transporte suave de la banda de acero. La máquina principal está ubicada en el centro, por lo que los rodillos verticales deben revisarse y ajustarse con frecuencia (especialmente antes y después del extremo opuesto) para garantizar que el borde de entrega de la tira corra estrictamente en la ruta establecida por el proceso y pase por el punto de compromiso diseñado. Utilice control externo o perfilado de control interno para verificar si la circunferencia, elipticidad, rectitud, etc. de la tubería de acero cumplen con los requisitos estándar. Si no cumple con los requisitos, continúe ajustando hasta que cumpla con los requisitos.

C) Proceso de soldadura: el dispositivo de control del espacio de soldadura se utiliza para garantizar que el espacio de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura. El diámetro de la tubería, la cantidad de desalineación y la separación de soldadura se controlan estrictamente. La condición de la costura de formación debe observarse continuamente para encontrar desalineación, abierta. Si la situación es anormal, verifique el ancho de trabajo de la tira de acero, la condición de preflexión del borde, la posición de la línea de entrega y el ángulo de la pequeña. rodillo, etc., y tome medidas correctivas a tiempo. Los fabricantes de tubos de acero de costura recta de Hebei utilizan actualmente máquinas de soldadura Lincoln para soldadura por arco sumergido de alambre simple o doble para soldadura interna y externa, para obtener una soldadura estable. Los fabricantes de tubos de acero con costura recta deben observar continuamente el estado de la costura de formación y ajustar el ángulo del puente trasero a tiempo para garantizar la formación si encuentran el lado incorrecto, la costura abierta, etc., ángulo de balanceo pequeño, etc. han cambiado y tomar medidas correctivas a tiempo.

D) Inspección: Todas las uniones soldadas son inspeccionadas por el detector automático de fallas de onda continua en línea, que garantiza una cobertura de inspección 100% no destructiva de las soldaduras en espiral. Si hay un defecto, automáticamente emitirá una alarma y rociará la marca, y los trabajadores de producción pueden ajustar los parámetros del proceso en cualquier momento de acuerdo con esto para eliminar el defecto a tiempo. Cuando el diámetro nominal D sea mayor o igual a 426 mm, los defectos internos de la tubería de acero deberán soldarse y repararse por dentro; cuando D es menor o igual a 426 mm, se permite reparar los defectos internos desde el exterior. La costura de soldadura después de la soldadura de reparación se debe rectificar y el espesor de pared restante después del rectificado debe estar dentro del rango de tolerancia de espesor de pared especificado. Antes de que la tubería de acero soldada ingrese al siguiente proceso, es necesario verificar cuidadosamente si algún defecto en la tubería de acero no se ha reparado o se ha pasado por alto, y se puede transferir al siguiente proceso después de la confirmación. Los tubos donde la tira de acero se suelda a tope y las juntas en D se cruzan con las soldaduras en espiral se inspeccionan mediante rayos X, televisión o película. Cada tubo de acero se prueba hidrostáticamente y la presión se sella radialmente. La presión y el tiempo de prueba están estrictamente controlados por el dispositivo de detección de presión de agua de tubería de acero por microcomputadora. Los parámetros de la prueba se imprimen y registran automáticamente.