Métodos de soldadura y estándares de soldadura para tubos soldados de acero inoxidable.

Primero, ¿cuáles son los métodos de soldadura para tuberías soldadas de acero inoxidable?

Existen muchos métodos de soldadura para tuberías soldadas de acero inoxidable y los métodos más utilizados para tuberías soldadas de acero inoxidable se pueden dividir en los siguientes métodos.

1. Soldadura por arco de argón: cuando el acero inoxidable se suelda mediante soldadura por arco de argón, debido a su buena protección, los elementos de aleación no son fáciles de quemar, el coeficiente de transición es alto, la soldadura está bien formada, no hay capa de escoria y el la superficie es lisa. Por tanto, la unión soldada tiene una alta resistencia al calor y buenas propiedades mecánicas. En la actualidad, la soldadura manual con gas inerte de tungsteno se utiliza ampliamente en la soldadura por arco de argón. Se utiliza para soldar láminas de acero inoxidable de 0,5 a 3 mm. La composición del alambre de soldadura es generalmente la misma que la de la pieza soldada. El gas de protección generalmente utiliza gas argón puro industrial. La velocidad de soldadura debe ser apropiadamente más rápida durante la soldadura y se debe evitar la oscilación lateral tanto como sea posible. Para acero inoxidable con un espesor superior a 3 mm, se puede utilizar soldadura por arco de argón consumible. Las ventajas de la soldadura por arco de argón consumible son una alta productividad, una pequeña zona de la soldadura afectada por el calor, una pequeña deformación de la soldadura, una buena resistencia a la corrosión y una fácil automatización.

2. Soldadura con gas: la soldadura con gas es conveniente y flexible, y se puede utilizar para soldar soldaduras en varias posiciones espaciales. Para algunas piezas de acero inoxidable, como estructuras de placas delgadas y tubos de paredes delgadas, a veces se puede utilizar la soldadura con gas cuando no existe un requisito de resistencia a la corrosión. Para evitar el sobrecalentamiento, la boquilla de soldadura es generalmente más pequeña que cuando se suelda acero con bajo contenido de carbono del mismo espesor. La llama de soldadura de gas debe utilizar una llama neutra. El alambre de soldadura se selecciona de acuerdo con la composición y el rendimiento de la pieza soldada. El polvo de soldadura con gas utiliza gas 101. Es mejor utilizar el método de soldadura a la izquierda al soldar. Al soldar, la boquilla del soplete y la pieza soldada están inclinadas a 40 ~ 50 °, el núcleo de la llama debe estar a no menos de 2 mm del baño fundido, el extremo del alambre de soldadura está en contacto con el baño fundido y se mueve a lo largo del soldar con la llama. El soplete de soldadura no oscila horizontalmente, la velocidad de soldadura debe ser rápida y se deben evitar las interrupciones en la medida de lo posible.

3. Soldadura por arco sumergido: La soldadura por arco sumergido es adecuada para soldar placas de acero inoxidable de espesor medio o superior (6 ~ 50 mm). La soldadura por arco sumergido tiene una alta productividad y buena calidad de soldadura, pero es fácil provocar la segregación de elementos de aleación e impurezas.

4. Soldadura manual: La soldadura manual es un método de soldadura muy común y fácil de usar. La longitud del arco se ajusta manualmente, lo que está determinado por el tamaño del espacio entre el electrodo y la pieza de trabajo. Al mismo tiempo, cuando se utiliza como portador de arco, el electrodo también es un material de relleno de soldadura. Este método de soldadura es sencillo y se puede utilizar para soldar casi todos los materiales. Para uso en exteriores, tiene buena adaptabilidad y puede usarse incluso bajo el agua.

5. Soldadura MIG/MAG: Este es un método automático de soldadura por arco protegido con gas. En este método, el arco se quema entre el cable portador de corriente y la pieza de trabajo bajo la protección del gas protector. El alambre alimentado por la máquina se utiliza como varilla de soldadura y se funde bajo su arco. Debido a las ventajas de versatilidad y especificidad de la soldadura MIG/MAG, sigue siendo el método de soldadura más utilizado en el mundo. Se utiliza para materiales a base de acero, acero sin alear, acero de baja aleación y acero de alta aleación, lo que lo convierte en un método de soldadura ideal para producción y reparación. Al soldar acero, MAG puede cumplir con los requisitos de placas de acero de calibre delgado con un espesor de solo 0,6 mm. Como gas de protección se utiliza aquí un gas activo, como por ejemplo dióxido de carbono o una mezcla de gases. La única limitación es que cuando se realiza soldadura al aire libre, la pieza de trabajo debe protegerse de la humedad para mantener el efecto del gas.

6. Soldadura TIG: El arco se genera entre el alambre de soldadura de tungsteno refractario y la pieza de trabajo. El gas de protección utilizado es argón puro y el cable introducido no está cargado. El alambre se puede alimentar de forma manual o mecánica. Algunos usos específicos no requieren que se alimente el cable. El material que se suelda determina si se utiliza corriente continua o corriente alterna. Cuando se utiliza corriente continua, el alambre de soldadura de tungsteno se configura como electrodo negativo porque tiene una capacidad de penetración profunda y es muy adecuado para diferentes tipos de acero, pero no tiene ningún 'efecto de limpieza' en el baño de soldadura.

En segundo lugar, ¿cuáles son los estándares para las soldaduras de tubos soldados de acero inoxidable?

Los estándares de soldadura para tubos soldados de acero inoxidable se centran principalmente en la apariencia, el tamaño, la composición química, las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión de las soldaduras. Los siguientes son algunos estándares comunes:

1. Apariencia de la soldadura: Las soldaduras deben distribuirse uniformemente a lo largo de la circunferencia de la tubería de acero, sin defectos obvios de soldadura como grietas, inclusiones de escoria, poros y socavaduras. La soldadura debe ser lisa y limpia, sin rebabas ni protuberancias, y garantizar que la superficie exterior de la tubería de acero sea lisa.

2. Tamaño de la soldadura: El tamaño de la soldadura (como altura, ancho, exceso de altura, etc.) debe cumplir con los requisitos de los estándares de fabricación y estar dentro del rango de tolerancia permitido. Las diferentes especificaciones de los tubos soldados de acero inoxidable tienen diferentes requisitos en cuanto al tamaño de la soldadura, que debe determinarse de acuerdo con especificaciones específicas.

3. Composición química: La composición química de la soldadura debe coincidir con la del material original para garantizar el rendimiento estable de la junta soldada. El contenido de impurezas en la soldadura debe cumplir con las normas pertinentes para evitar efectos adversos en el desempeño de la unión soldada.

4. Propiedades mecánicas: La soldadura debe tener ciertas propiedades mecánicas, como resistencia a la tracción, límite elástico, alargamiento, etc., para cumplir con los requisitos de uso. Las soldaduras de tubos soldados de acero inoxidable para estructuras de construcción deben tener propiedades de deformación plástica de resistencia a la tracción y a la flexión.

5. Resistencia a la corrosión: la resistencia a la corrosión de la soldadura debe cumplir con los requisitos de las normas pertinentes, incluida la resistencia a medios corrosivos como ácidos, álcalis y sales. La soldadura y la zona afectada por el calor no deben tender a la corrosión intergranular para garantizar la resistencia estable a la corrosión de la unión soldada.

6. Pruebas no destructivas: La soldadura debe someterse a pruebas no destructivas, como pruebas radiográficas, pruebas ultrasónicas, etc., para verificar si hay defectos dentro de la soldadura. Los resultados de las pruebas no destructivas deben cumplir los requisitos de las normas y especificaciones pertinentes para garantizar la calidad de las uniones soldadas.

7. Nivel de calidad de la soldadura: los diferentes escenarios de aplicación tienen diferentes requisitos de calidad de la soldadura, y la calidad de la soldadura generalmente se divide en diferentes niveles. La calidad de la soldadura de tuberías soldadas de acero inoxidable para estructuras de construcción debe cumplir con los requisitos de primer nivel para garantizar la calidad y confiabilidad de las uniones soldadas.