Conocimiento de soldadura de oleoductos y gasoductos de acero.

Con el desarrollo de la industria petrolera, el transporte de petróleo y gas por tuberías de acero se ha desarrollado rápidamente debido a su seguridad, economía, experiencia y eficiencia. Las largas distancias, el gran diámetro y la alta presión se están convirtiendo en la dirección de desarrollo de los oleoductos de acero para transmisión de petróleo y gas en tierra. Tubería de acero El acero de alta resistencia de la serie x56-X70 se ha utilizado ampliamente en la construcción de tuberías de acero, y las tuberías de acero de resistencia avanzada X80 también se encuentran en la etapa de desarrollo y aplicación, como en Alemania En 1993, una tubería de acero X80 con un diámetro de 1200 mm y se construyó una longitud de 126km. En 1994, Canadá construyó a prueba un oleoducto de acero X80 de 1.200 a 3 km. Debido a la rápida construcción de tuberías de acero para petróleo y gas, los procesos de soldadura de tuberías de acero, los equipos de soldadura y los materiales de soldadura también se han desarrollado enormemente. Muchos fabricantes han participado en la competencia del mercado. Hay muchos equipos de soldadura y materiales de soldadura maduros para la construcción de tuberías de acero en el país y en el extranjero. A continuación se presenta un estudio de los equipos y materiales de soldadura de tuberías de acero producidos por fabricantes extranjeros famosos como referencia.
1. Descripción general de los procesos de soldadura comúnmente utilizados para tuberías de acero para petróleo y gas en el país y en el extranjero. En las décadas de 1970 y 1980, la soldadura de tuberías de acero era principalmente soldadura manual con electrodos de celulosa descendentes y soldadura semiautomática de CO2. Dado que estos métodos son operaciones manuales, son ineficientes y la calidad de la soldadura es deficiente. Restringida por el nivel de habilidades manuales, a mediados de la década de 1980, debido al continuo desarrollo de la tecnología de la electrónica de potencia y la tecnología informática, la tecnología de control de los equipos de soldadura entró en la era de la inteligencia, creando así las condiciones para la implementación exitosa de nuevos equipos y Nuevos procesos para la automatización de la soldadura de tuberías de acero. , lo que ha mejorado enormemente la eficiencia y la calidad de la soldadura de las tuberías de acero. Por ejemplo, la tecnología y el equipo de fuente de poder de soldadura con protección de gas STT (The Surface Tension Transfer) C02 desarrollado por Lincoln Company tiene un arco suave, salpicaduras mínimas y una soldadura excelente. La calidad de la soldadura de fondo ha atraído la atención del mundo y se ha convertido en uno de los métodos preferidos para la soldadura de tuberías de acero, especialmente la soldadura de fondo. Otro ejemplo es el equipo de soldadura automática en todas las posiciones para tuberías de acero producido por MAGENATECH, que aplica tecnología de control adaptativo, que no sólo supera las limitaciones horizontales de la operación manual sino que también mejora en gran medida la eficiencia y la calidad de la soldadura. En resumen, las técnicas de construcción actuales para la soldadura de tuberías de acero incluyen principalmente las siguientes:
1.1 Utilice varillas de soldadura hacia abajo de celulosa para soldadura manual. Cuando hay tuberías de acero con corrosión grave por sulfuro de hidrógeno o tuberías de acero que funcionan en ambientes fríos, utilice varillas de soldadura verticales hacia abajo del tipo con bajo contenido de hidrógeno para soldar. Debido a la flexibilidad de la soldadura manual y los bajos requisitos de los equipos de soldadura, la soldadura por arco manual todavía representa entre el 40% y el 50% de la carga de trabajo de la soldadura de tuberías de acero al aire libre. Por ejemplo, en los últimos años, el proyecto de tubería de acero de Shaanxi a Beijing en mi país fue comprado a Bole Company. Se han producido más de 1.000 toneladas de diversas varillas de soldadura de celulosa. Se prevé que la demanda anual de varillas de soldadura para los oleoductos y gasoductos de mi país oscilará entre 3 y 5.000 toneladas en los próximos años, y existe una tendencia creciente.
1.2 Suelde la parte inferior del electrodo de celulosa verticalmente y la superficie de relleno de soldadura protegida con gas C02. Debido a la alta productividad y bajo costo de la soldadura con C02, este método se ha promovido y aplicado continuamente en los últimos años. Sin embargo, para la soldadura de tuberías de acero para petróleo y gas, la soldadura en todas las posiciones debe completarse dentro de un rango de corriente más pequeño utilizando el método de transición de cortocircuito. Se utiliza el método de transición de cortocircuito Debido a que la soldadura de imprimación es propensa a defectos como la penetración incompleta, se utilizan electrodos de celulosa verticales hacia abajo para lograr la soldadura de un solo lado y la formación de la parte posterior, y luego se utiliza la soldadura altamente eficiente protegida con gas CO2. para llenar la superficie. Este proceso se utiliza más comúnmente.
1.3 Soldadura semiautomática con alambre tubular autoprotegido La soldadura semiautomática con alambre tubular autoprotegido es especialmente adecuada para ocasiones de viento al aire libre. No utiliza C02 y depende de la protección del gas generada por el núcleo de fundente. Tiene buena resistencia al viento y puede usarse para tuberías con altas tasas de deposición. Para soldadura en todas las posiciones, el alambre de soldadura con núcleo fundente autoprotegido producido por Lincoln Company cuenta actualmente con el reconocimiento de varios países. Sus marcas incluyen NR-207, NR-204-H, NR-208 H, etc., que se pueden aplicar a x70, X80 y otras tuberías de acero. La soldadura vertical hacia abajo. Sin embargo, este método también tiene el defecto de que la raíz de soldadura tiende a no fusionarse durante la soldadura inferior.
1.4 Soldadura semiautomática o totalmente automática protegida con gas C02 de máquina soldadora de alto rendimiento. Como resultado de una investigación en profundidad sobre la tecnología de control del proceso de transición de cortocircuito de soldadura con protección de gas C02, países extranjeros han producido sucesivamente fuentes de alimentación de alto rendimiento que pueden controlar oportunamente las formas de onda de corriente y voltaje de soldadura o controlar las características de salida. de energía eléctrica. La superficie sTT antes mencionada de la compañía Lincoln de Estados Unidos, la tecnología de soldadura por transferencia de tensión pertenece a la categoría de control de forma de onda. Con base en la mejora del rendimiento de los equipos de soldadura, se puede realizar una soldadura semiautomática y completamente automática de tuberías de acero con protección de gas 02, lo que mejora en gran medida la eficiencia y la calidad de la soldadura. Además, la soldadura IC automática también se utiliza para soldar tuberías en las fábricas. Este método tiene buena calidad pero baja eficiencia de producción.
2. Materiales de soldadura para soldadura de tuberías de acero.
2.1 Varilla de soldadura vertical descendente de celulosa