Inspección de soldadura

El contenido de la inspección de soldadura incluye la inspección de la calidad de los materiales, herramientas, equipos, procesos y productos terminados utilizados en todo el proceso de producción, desde el diseño del dibujo hasta la fabricación del producto. Se divide en tres etapas: inspección previa a la soldadura, inspección durante la soldadura e inspección posterior a la soldadura de los productos terminados. El método de inspección se puede dividir en dos tipos: inspección destructiva e inspección no destructiva según si el producto está dañado.

1) Inspección antes de soldar

La inspección previa a la soldadura incluye la inspección de las materias primas (como metal base, varillas de soldadura, fundente, etc.), una inspección del diseño de la estructura de soldadura, etc.

2) Inspección durante la soldadura

Incluyendo la inspección de las especificaciones del proceso de soldadura, la inspección del tamaño de la soldadura, el estado de los accesorios y la calidad del ensamblaje estructural.

3) Inspección de productos terminados después de la soldadura.

Existen muchos métodos para inspeccionar productos terminados después de la soldadura, y los siguientes se usan comúnmente:

(1) Inspección de apariencia La inspección de apariencia de uniones soldadas es un método de inspección simple y ampliamente utilizado. Es una parte importante de la inspección del producto terminado, principalmente para encontrar defectos y desviaciones dimensionales en la superficie de la soldadura. Generalmente se inspecciona a simple vista, con la ayuda de plantillas estándar, medidores y lupas. Si hay defectos en la superficie de la soldadura, puede haber defectos en el interior de la soldadura.

(2) Inspección de densidad Para contenedores soldados que almacenan líquido o gas, las imperfecciones de la costura de soldadura, como grietas penetrantes, poros, inclusiones de escoria, penetración incompleta y estructura suelta, se pueden encontrar mediante la prueba de estanqueidad. Los métodos de prueba de estanqueidad incluyen la prueba de queroseno, la prueba de transporte de agua, la prueba de lavado con agua, etc.

(3) Prueba de resistencia del recipiente a presión Además de la prueba de estanqueidad, el recipiente a presión debe someterse a una prueba de resistencia. Hay dos tipos comunes: prueba hidráulica y prueba neumática. Pueden comprobar la estanqueidad de soldaduras de recipientes y tuberías que trabajan bajo presión. La prueba de presión de aire es más sensible y rápida que la prueba de presión de agua. Al mismo tiempo, no es necesario drenar el producto después de la prueba, lo que es especialmente adecuado para productos con difícil drenaje. Pero el riesgo de la prueba es mayor que el de la prueba hidráulica. Durante la realización del ensayo se deberán seguir las medidas técnicas de seguridad correspondientes para evitar accidentes durante el ensayo.

(4) Inspección por métodos físicos Los métodos de inspección física son métodos que utilizan algunos fenómenos físicos para medir o inspeccionar. La inspección de defectos internos de materiales o piezas de trabajo generalmente adopta métodos de prueba no destructivos.