Comparación de soldadura de tubos de acero en espiral y tubos de acero con costura recta

La costura de soldadura del tubo de acero en espiral es más largo que el del tubo de acero de costura recta. Si la longitud de la tubería es L, la longitud de la costura de soldadura es L/cos(θ). La gran mayoría de los defectos de las tuberías de acero se concentran en la zona de soldadura y afectada por el calor. La soldadura larga significa que la probabilidad de defectos es alta. Esta es la razón principal que restringe durante mucho tiempo la aplicación más amplia de tubos soldados en espiral. Tubo de acero con costura recta, especialmente la cuestión de quién es superior en comparación con los tubos de acero UOE.

Con el desarrollo de tubo de acero en espiral tecnología de fabricación hasta el día de hoy, debemos evaluar y comparar de manera integral y correcta, y volver a comprender el problema de la larga costura de soldadura de stubo de acero piramidal.

En primer lugar, dado que el defecto es paralelo a la soldadura, para el tubo de acero en espiral, el defecto de la soldadura es un 'defecto oblicuo'. En el proceso de uso, la dirección de tensión principal de la tubería de acero, es decir, la longitud equivalente del defecto en la dirección del eje de la tubería de acero es menor que la del tubo de acero de costura recta; en segundo lugar, debido a que el acero de la tubería es toda una placa de acero laminada, la tenacidad al impacto tiene una gran anisotropía y se produce a lo largo de la dirección de laminación. El valor CVN puede ser 3 veces mayor que el valor CVN perpendicular a la dirección de laminado.

El estrés principal de la tubo de acero de costura recta es justo perpendicular a la dirección de la resistencia al impacto de la tubería, mientras que la tubo de acero en espiral escalona la dirección de la resistencia al impacto de la tubería, lo que convierte la desventaja de la larga soldadura de la tubo de acero en espiral en una ventaja.