Características de soldadura y proceso de soldadura de tuberías de acero galvanizado

Las tuberías de acero galvanizadas tienen las dos ventajas de resistencia a la corrosión y una larga vida útil de la vida, y el precio de las tuberías de acero galvanizado es relativamente baja, por lo que ahora su tasa de uso es cada vez mayor, pero los usuarios no prestan atención al soldar tuberías de acero galvanizadas, lo que conduce a algunos problemas innecesarios. Entonces, ¿a qué debemos prestar atención al soldar tuberías de acero galvanizado?

Primero, la premisa es moler.

Se debe producir la capa galvanizada en el punto de soldadura, de lo contrario, se producirán burbujas, ojos de arena, soldadura falsa, etc. También hará la soldadura quebradiza y reducirá la rigidez.

Segundo, las características de soldadura de las tuberías de acero galvanizado

Las tuberías de acero galvanizadas generalmente están recubiertas con una capa de zinc en el exterior del acero bajo en carbono, y la capa galvanizada generalmente tiene 20 años de espesor. El punto de fusión de zinc es de 419 ° C y el punto de ebullición es de aproximadamente 908 ° C. En la soldadura, el zinc se derrite en líquido y flota en la superficie de la piscina fundida o en la raíz de la soldadura. El zinc tiene una gran solubilidad sólida en el hierro. El líquido de zinc erosionará profundamente el metal de soldadura a lo largo del límite de grano, y el zinc de bajo punto de fusión forma 'Fraglemento de metal líquido '. Al mismo tiempo, el zinc y el hierro pueden formar compuestos quebradizos intermetálicos. Estas fases frágiles reducen la plasticidad del metal de soldadura y producen grietas bajo tensión de tracción. Si la soldadura del filete está soldada, especialmente la soldadura del filete de la junta t, es más probable que produzca grietas. Al soldar tuberías de acero galvanizado, la capa de zinc en la superficie y el borde del surco oxidará, derretirá, evaporará y volatilizará el humo blanco y el vapor bajo la acción del calor del arco, lo que puede causar fácilmente la porosidad de soldadura. ZnO formado por oxidación tiene un alto punto de fusión de aproximadamente 1800 ° C o más. Si los parámetros son demasiado pequeños durante el proceso de soldadura, se producirá la inclusión de escoria de ZnO. Al mismo tiempo, debido a que Zn se convierte en un desoxidizador, se producirá FeO-MNO o FEO-MNO-SIO2 bajo inclusión de escoria de óxido de punto de fusión. En segundo lugar, debido a la evaporación del zinc, se volatilizará una gran cantidad de humo blanco, lo que irritará y dañará el cuerpo humano. Por lo tanto, la capa galvanizada en el punto de soldadura debe pulirse.

Tercero, el control del proceso de soldadura de tuberías de acero galvanizado

La preparación previa a la soldado de tuberías de acero galvanizado es la misma que la de las tuberías generales de acero bajo en carbono. Es importante manejar cuidadosamente el tamaño de la ranura y la capa galvanizada cercana. Para soldar, el tamaño de la ranura debe ser apropiado, generalmente 60 ~ 65 °, y se debe dejar un espacio cierto, generalmente 1.5 ~ 2.5 mm; Para reducir la penetración de zinc en la soldadura, la capa galvanizada en el surco se puede quitar antes de soldar.

En el trabajo real, se usa el surco centralizado, y el proceso de no dejar un borde contundente se usa para el control centralizado. El proceso de soldadura de dos capas reduce la posibilidad de soldadura incompleta.

La varilla de soldadura debe seleccionarse de acuerdo con el material base de la tubería de acero galvanizado. En general, J422 se usa más comúnmente para tuberías de acero bajo en carbono debido a su fácil operación. Técnica de soldadura: al soldar la primera capa de la soldadura de múltiples capas, intente derretir la capa de zinc y hacer que se vaporice y evapore para escapar de la soldadura, lo que puede reducir en gran medida el zinc líquido que queda en la soldadura. Al soldar soldaduras de filete, intente derretir la capa de zinc en la primera capa y haz que vaporice y evapore para escapar de la soldadura. El método es mover primero el extremo del electrodo hacia adelante aproximadamente 5 a 7 mm, y luego volver a la posición original y continuar soldando hacia adelante después de que la capa de zinc se derrita. Al soldar horizontal y verticalmente, si usa electrodos cortos como J427, la tendencia de mordedura de borde será muy pequeña; Si usa la tecnología de movimiento de la barra de ida y vuelta, puede obtener la calidad de soldadura sin defectos.