Solución de problemas y tecnología de producción de tubos de acero con costura recta.

Tubos de acero con costura recta Son tubos de acero con soldaduras longitudinalmente paralelas al tubo de acero. Por lo general, se dividen en tubos de acero soldados eléctricamente métricos, tubos de paredes delgadas soldados eléctricamente, tubos de aceite de enfriamiento de transformadores, etc. El proceso de producción de tubos soldados con costura recta es simple, la eficiencia de producción es alta, el costo es bajo y el desarrollo es rápido. La resistencia de los tubos soldados en espiral es generalmente mayor que la de los tubos soldados con costura recta. Se pueden producir tubos soldados con diámetros mayores a partir de palanquillas más estrechas, y también se pueden producir tubos soldados de diferentes diámetros a partir de palanquillas del mismo ancho. Sin embargo, en comparación con los tubos de costura recta de la misma longitud, la longitud de la soldadura aumenta entre un 30% y un 100% y la velocidad de producción es menor.

Solución de problemas de tubos de acero con costura recta:
1. Lado equivocado. Este es un problema común en la presoldadura. La desalineación conducirá directamente a la degradación o desguace de la tubería de acero. Por lo tanto, la cantidad de desviación del borde debe controlarse estrictamente durante la soldadura previa. Cuando la totalidad o más de la mitad del tubo de acero en bruto muestra desalineación, generalmente se debe a:
①La costura de apertura no está ajustada en su lugar;
② El rodillo de presión de costura no está ajustado en su lugar (el ángulo circunferencial del rodillo de presión es incorrecto, o la línea media del tubo en bruto se utiliza como eje, los rodillos de presión izquierdo y derecho son asimétricos o el alargamiento radial del los rodillos de presión opuestos son inconsistentes) y no hay redondeo;
③El borde predoblado no está predoblado en su lugar, lo que hace que el borde del tablero quede demasiado recto.
Cuando la cabeza o la cola del tubo en bruto muestra desalineación, generalmente se debe a:
①La orientación de los rodillos de entrada y salida es incorrecta;
②El centro del marco del anillo está incorrecto;
③El rodillo de presión de unión de costuras no está bien redondeado y la posición de un solo rodillo de presión es incorrecta;
④ Conformación deficiente (las irregularidades de los dos extremos del tubo en bruto formado son bastante diferentes;
⑤El ancho de la costura de apertura es superior a 150 mm);
⑥ Causado por fluctuaciones de presión en el sistema hidráulico.
2. Soldadura flash y quemado en el reverso. Si se retira la rebaba de soldadura en la parte posterior, llevará mucho tiempo y afectará el proceso de producción normal; si no se elimina, afectará la forma de la soldadura interna y el seguimiento de la costura de soldadura interna. El quemado afecta la soldadura interna y externa y debe reponerse. Las razones por las que se producen salpicaduras de soldadura y quemaduras en la parte posterior suelen ser ① la costura no está apretada o la presión del sistema hidráulico es demasiado baja; ② la moldura no es buena y el error de redondez es grande; ③ los parámetros técnicos previos a la soldadura están seleccionados incorrectamente. La corriente de soldadura y el voltaje del arco deben coincidir con la velocidad de soldadura adecuada. Si la energía de la línea es demasiado alta o la velocidad de soldadura es demasiado baja, es fácil producir nódulos de soldadura posterior y quemaduras.
3. Estomas. La porosidad de la soldadura previa a la soldadura provoca defectos internos en las soldaduras internas y externas. La aparición de poros en soldaduras presoldadas generalmente se debe a ① gas protector insuficiente, como ser rico en humedad y presión y flujo insuficientes; ② la máquina de soldar tiene cubiertas de gas desiguales formadas por un gas protector que bloquea y los gases nocivos son molestos; ③ hay óxido en la ranura, contaminación por aceite, etc.
4. Mala formación de soldadura. Una mala formación de la soldadura afecta el posterior seguimiento de la soldadura interna y externa, afecta la estabilidad del proceso de soldadura y, por tanto, afecta la soldadura. La formación de cordones de soldadura está estrechamente relacionada con la energía de la línea. A medida que aumentan la corriente de soldadura, el voltaje del arco y la velocidad de soldadura, la profundidad y el ancho de penetración de la costura de soldadura disminuyen, lo que resulta en una mala formación de la costura de soldadura. Cuando aparecen poros en la soldadura, a menudo se produce una formación de soldadura deficiente.
5. Salpicar. Las salpicaduras durante la presoldadura pueden quemar fácilmente la superficie o la ranura de la tubería de acero y son difíciles de eliminar, lo que afecta la soldadura y la superficie exterior de la tubería de acero. El motivo principal de las salpicaduras es que la composición del gas protector es incorrecta o los parámetros técnicos son incorrectos. Se debe ajustar la proporción de argón en el gas protector.

Tecnología de producción de tubos de acero con costura recta:
1. La producción de tubos de acero de costura recta se puede dividir en dos períodos, a saber, el período de formación y el período de fabricación después de la formación. La producción de tubos de acero extranjeros soldados por arco sumergido con costura automática de gran diámetro se divide en cuatro tipos según los métodos de conformado: conformado UOE; conformado por doblado por rodillos; conformado por moldeo progresivo; y conformado por flexión progresiva. Una vez completado el proceso de conformado, el proceso de fabricación posterior de tubos de acero autocosibles de gran diámetro incluye una serie de procesos básicamente similares.
2. Procese las ranuras de soldadura en el borde de la placa. Hay dos métodos de procesamiento: fresado y planificación. A ambos lados del tablero puede haber uno o más cabezales de fresado y planificación. Dependiendo del espesor de la placa, la ranura se puede transformar en una ranura en forma de I, en V simple o en V doble con bordes romos. En el caso de tubos de acero especialmente gruesos, la costura exterior se puede fresar hasta obtener una ranura en forma de U. El objetivo es reducir el consumo de materiales de soldadura y mejorar la productividad, mientras que la raíz es más ancha para evitar defectos de soldadura. La soldadura de posición se conoce comúnmente como presoldadura. Generalmente, la soldadura con gas de protección CO2 se utiliza para estabilizar la tubería de acero, lo que es particularmente útil para la posterior soldadura por arco sumergido para evitar quemaduras.
3. Para identificar rápidamente los defectos de soldadura, realice la detección de defectos por ondas y rayos X inmediatamente después de completar la operación de soldadura y repare los defectos a tiempo si se encuentra algún defecto. Después de la soldadura, la redondez y rectitud de la tubería de acero generalmente no pueden cumplir con los requisitos de las normas y condiciones técnicas pertinentes. El dimensionamiento y la rectitud se utilizan en la fábrica de tubos y se logran mediante expansión mecánica en frío. La presión de prueba puede alcanzar más del 90% del límite elástico del material de la tubería de acero.