Solución de problemas y tecnología de producción de tubos de acero con costura recta

El tubo de acero de costura recta Es un tubo de acero con la costura de soldadura paralela a la dirección longitudinal del tubo de acero. Por lo general, se divide en tubería de acero con soldadura eléctrica métrica, tubería de pared delgada con soldadura eléctrica, tubería de aceite de enfriamiento de transformador, etc. El proceso de producción de tubos soldados con costura recta es simple, la eficiencia de producción es alta, el costo es bajo y el desarrollo es rápido. La resistencia de los tubos soldados en espiral es generalmente mayor que la de los tubos soldados con costura recta. Sin embargo, en comparación con la misma longitud de tubo de costura recta, la longitud de la soldadura aumenta entre un 30% y un 100% y la velocidad de producción es menor.

Solución de problemas de tubo de acero de costura recta:

1. Lado equivocado. Este es un problema más común en la presoldadura, y el lado equivocado está fuera de tolerancia, lo que conduce directamente a la degradación o rechazo de la tubería de acero. Por lo tanto, es necesario controlar estrictamente la cantidad de desalineación durante la soldadura previa. Cuando la totalidad o la mitad del tocho del tubo de acero está fuera de tolerancia, generalmente se debe a que ① la costura de apertura no está ajustada correctamente; ② el rodillo de presión de la costura no está ajustado correctamente (el punto de vista circunferencial del rodillo de presión es incorrecto, o la línea central del tubo en bruto es El eje, los rodillos de presión izquierdo y derecho son asimétricos, o el alargamiento radial de la presión opuesta rodillos es inconsistente), no hay redondeo; ③ El borde de predoblado no está predoblado en su lugar y el borde de la placa tiene una apariencia rica de borde recto.

Cuando la cabeza o la cola del tubo en bruto está fuera de tolerancia, generalmente se debe a que ① la orientación de los rodillos de entrada y salida es incorrecta; ② el centro del marco del anillo está mal; ④ Conformación deficiente (la diferencia entre los dos extremos del tubo en bruto después de la conformación es grande; ⑤ El ancho de la costura de apertura es más de 150 mm); ⑥ Causado por la fluctuación de presión del sistema hidráulico.

2. Soldar por el reverso, quemar. Si se elimina la rebaba de soldadura posterior, llevará tiempo y afectará el progreso normal del proceso de producción; si no se elimina, afectará la formación de la soldadura interna y el seguimiento de la costura de soldadura interna. Quemado, afecta la soldadura interna y externa y es necesario reponerlo. Las razones por las que se produce soldadura posterior y quemado suelen ser ① la costura no está apretada o puede ser que la presión del sistema hidráulico sea demasiado baja; ② la moldura no es buena y el error de redondez es grande; ③ los parámetros técnicos previos a la soldadura no se seleccionan correctamente. La corriente de soldadura y el voltaje del arco deben coincidir con la velocidad de soldadura adecuada. Si la energía de la línea es demasiado grande o la velocidad de soldadura es demasiado baja, es fácil producir un destello de soldadura inversa y quemar.

3. Estomas. La porosidad en soldaduras presoldadas provoca defectos internos en la soldadura delantera y trasera. La porosidad ocurre en soldaduras presoldadas, generalmente porque ① el gas de mantenimiento es insuficiente, como rico en humedad, y el flujo de presión no es suficiente; ② la máquina de soldar muestra una cobertura de gas desigual causada por el bloqueo del gas de mantenimiento, y el gas dañino agita a las personas; ③ hay óxido en la ranura, contaminación por aceite, etc.

4. Mala formación de soldadura. La mala formación de la soldadura afecta el seguimiento de la soldadura interna y externa posterior, afecta la estabilidad del proceso de soldadura y luego afecta la soldadura. La formación del cordón de soldadura está estrechamente relacionada con la energía de la línea. La corriente de soldadura, el voltaje del arco y la velocidad de soldadura aumentan, y la profundidad y el ancho de penetración de la costura de soldadura disminuyen, lo que resulta en una mala formación de la costura de soldadura. La mala formación de la soldadura a menudo ocurre cuando se presenta porosidad en la soldadura.

5. Salpicar. Las salpicaduras en la soldadura previa pueden quemar fácilmente la superficie o ranura de la tubería de acero, y no es fácil de erradicar, y luego afecta la soldadura y la superficie exterior de la tubería de acero. El motivo de la salpicadura es principalmente mantener una composición incorrecta del gas o parámetros técnicos incorrectos, y se debe mantener la proporción de argón en el gas.

Tubo de acero con costura recta tecnología de producción:

1. La producción de tubos de acero de costura recta Se puede dividir en dos períodos, a saber, el período de formación y el período de producción después de la formación. La producción de tubos de acero soldados por arco sumergido con costura automática de gran diámetro en el extranjero se divide en 4 tipos según los métodos de conformado: conformado UOE; perfilado; moldeado paso a paso; Doblado paso a paso. Una vez finalizado el período de formación, el posterior período de producción del tubo de acero autosellante de gran diámetro implica una serie de procesos tecnológicos básicamente similares.

2. Ranura de soldadura para el procesamiento de bordes de placa. Hay dos métodos de procesamiento: fresado y cepillado. A ambos lados del tablero puede haber uno o más cabezales de fresado y planificación. Dependiendo del grosor de la placa, la ranura se puede procesar en forma de I, de V simple o de V doble con un borde romo. Para tubos de acero muy gruesos, la costura exterior se puede fresar en una ranura en forma de U, el propósito es reducir el consumo de materiales de soldadura y mejorar la productividad, y la raíz es más ancha para evitar defectos de soldadura. La soldadura por puntos se conoce comúnmente como presoldadura. Generalmente, la soldadura de mantenimiento con gas CO2 se utiliza para estabilizar la tubería de acero, lo cual es muy útil para la posterior soldadura por arco sumergido y puede evitar quemaduras.

3. Para identificar rápidamente los defectos de soldadura, la detección de defectos por ondas y la detección de defectos por rayos X se llevan a cabo inmediatamente después de la operación de soldadura, y los defectos se encuentran y reparan a tiempo. Una vez completada la soldadura, la redondez y rectitud de la tubería de acero generalmente no pueden cumplir con los requisitos de las especificaciones y requisitos técnicos relevantes. El dimensionamiento y la rectitud se utilizan en la fábrica de tuberías y se completan mediante expansión mecánica en frío.