Medidas de tratamiento para problemas comunes en la presoldadura de tubos de acero con costura recta.

1. Lado equivocado.

Este es un problema común en la presoldadura de tubo de acero de costura rectaY el lado equivocado está fuera de tolerancia, lo que conduce directamente a la degradación o desguace de la tubería de acero. Por lo tanto, es necesario controlar estrictamente la cantidad de desalineación durante la presoldadura. Cuando la totalidad o más de la mitad de las losas de tubos de acero tienen desalineación y fuera de tolerancia, generalmente se debe a:

1) El ajuste de la costura de apertura no está en su lugar;

2) El ajuste del rodillo de presión de costura no está en su lugar (el ángulo circunferencial del rodillo de presión es incorrecto, o la línea central del tubo en bruto es el eje, los rodillos de presión izquierdo y derecho son asimétricos, o el alargamiento radial de los rodillos de presión relativos es inconsistente), no hay círculo de presión;

3) El borde de predoblado no está predoblado en su lugar y el borde del tablero es causado por el fenómeno de un borde recto. Cuando la cabeza o cola del tubo en bruto tiene un borde incorrecto y está fuera de tolerancia, generalmente se debe a;

a) La posición de la mesa de rodillos de entrada y salida es incorrecta;

b) El centro del marco del anillo está mal;

c) El círculo de presión del rodillo de presión de la junta no es bueno y la posición de los rodillos de presión individuales se ha desviado;

d) La formación no es buena (la diferencia de altura entre los dos lados del tubo formado es grande;

e) El ancho de la costura de apertura es superior a 150 mm);

f) Por fluctuaciones de presión en el sistema hidráulico;

2. Golpes de soldadura y quemaduras en la parte posterior.

La soldadura posterior lleva mucho tiempo y afecta el proceso de producción normal; no afecta la formación de soldadura interna ni el seguimiento de la costura de soldadura interna. El quemado afecta la soldadura interna y externa y es necesario rellenarlo. Las causas de los golpes de soldadura posterior y las quemaduras son generalmente ① las juntas no están apretadas o la presión del sistema hidráulico puede ser demasiado baja; ② conformado deficiente y gran desviación de redondez; ③ selección inadecuada de los parámetros del proceso de presoldadura. La corriente de soldadura y el voltaje del arco deben coincidir con una velocidad de soldadura adecuada. Si la energía de la línea es demasiado grande o la velocidad de soldadura es demasiado baja, es fácil producir golpes de soldadura y quemarse.

3. Estomas.

La porosidad en soldaduras presoldadas provoca defectos internos en soldaduras internas y externas. Los poros en las soldaduras presoldadas generalmente son causados ​​por ① un gas de protección deficiente, como contenido de humedad, flujo de presión insuficiente, etc.; ② bloqueo parcial del soplete de soldadura, lo que resulta en escudos de gas desiguales y gases nocivos; ③ óxido en la ranura, contaminación por aceite, etc.

4. Mala formación de soldadura.

La mala formación de la soldadura afecta el seguimiento de la soldadura interna y externa posterior, afecta la estabilidad del proceso de soldadura y, por lo tanto, afecta la soldadura. La formación de cordones de soldadura está estrechamente relacionada con la energía de la línea, la corriente de soldadura, el voltaje del arco, el aumento de la velocidad de soldadura, la profundidad de penetración de la soldadura y la disminución del ancho de fusión, lo que resulta en una formación de soldadura deficiente. La mala formación de la soldadura a menudo ocurre cuando se presenta porosidad en la soldadura.

5. Salpicar.

Las salpicaduras durante la presoldadura pueden quemar fácilmente la superficie o ranura de la tubería de acero, y no es fácil, lo que afecta la soldadura y la superficie exterior de la tubería de acero. La razón principal de las salpicaduras es que la composición del gas protector es incorrecta o los parámetros del proceso son incorrectos, y se debe ajustar la proporción de argón en el gas protector.