El proceso de soldadura de tubos de acero con costura recta de gran diámetro.

Una explicación detallada del proceso de soldadura de gran diámetro. tubo de acero de costura recta:

La soldadura automática de doble alambre de tubos de acero de costura recta es una tecnología de soldadura desarrollada en los últimos años. Además de las características de la soldadura semiautomática de un solo hilo, también tiene las características de soldadura de concentración de energía y alta eficiencia de deposición. Los cables principal y auxiliar reciben corriente de soldadura mediante una fuente de energía de soldadura ordinaria separada, que se puede ajustar de forma independiente y puede lograr la configuración óptima de los parámetros del proceso de soldadura. Tiene características estáticas y dinámicas, y las dos fuentes de energía separadas dependen del software de soldadura para trabajar juntas para suministrar energía a los cables principal y auxiliar. Al mismo tiempo, los cables principal y auxiliar se funden y el metal se transfiere a la soldadura para formar un baño fundido estable, lo que garantiza la resistencia de la unión soldada. No solo puede utilizar una fuente de energía de soldadura con electrodo de fusión convencional para realizar la soldadura, sino que también reduce el costo del equipo para que el calor de la soldadura esté altamente concentrado, la velocidad de deposición sea rápida, la eficiencia de la soldadura sea alta y la deformación después de la soldadura sea pequeña. la intensidad de mano de obra es baja y la costura de soldadura de la tubería de acero de costura recta se reduce efectivamente. Propiedades de microestructura, especialmente para la soldadura de materiales de alta conductividad térmica, el efecto de la concentración de energía es sobresaliente.

1. Control de la brecha de soldadura

La tira se introduce en la unidad de tubería de acero soldada, se enrolla mediante múltiples rodillos y la tira se enrolla gradualmente para formar un tubo en bruto circular con un espacio de apertura. y haga que ambos extremos de la soldadura queden al ras. Si el espacio es demasiado grande, el efecto de proximidad se reducirá, el calor de las corrientes parásitas será insuficiente y la unión intergranular de la soldadura será deficiente, lo que dará como resultado una falta de fusión o agrietamiento. Si el espacio es demasiado pequeño, el efecto de proximidad aumentará, el calor de soldadura será demasiado grande y la costura de soldadura se quemará; o la costura de soldadura formará un hoyo profundo después de la extrusión y el laminado, lo que afectará la superficie de la costura de soldadura.

2. Control de temperatura de soldadura

Cuando el calor de entrada es insuficiente, el borde de la soldadura calentada no puede alcanzar la temperatura de soldadura y la estructura metálica permanece sólida, lo que resulta en una fusión o penetración incompleta; cuando el calor de entrada es insuficiente, el borde de la soldadura calentada excede la temperatura de soldadura, lo que resulta en sobrequemado o goteo, lo que hace que la soldadura forme un agujero.

3. Control de la posición de la bobina de inducción de alta frecuencia.

La bobina de inducción de alta frecuencia debe estar lo más cerca posible de la posición del rodillo exprimidor. Si la bobina de inducción está lejos del rodillo de extrusión, el tiempo de calentamiento efectivo será mayor, la zona afectada por el calor será más amplia y la resistencia de la soldadura disminuirá; por el contrario, el borde de la soldadura no se calentará lo suficiente, lo que provocará una conformación deficiente después de la extrusión.

4. Control de la fuerza de extrusión.

Después de los dos bordes de la tubería de acero de costura recta de gran diámetro, la pieza en bruto se calienta a la temperatura de soldadura y, bajo la extrusión del rodillo de extrusión, se forman granos de metal comunes para penetrar y cristalizar entre sí y finalmente formar una soldadura firme. Si la fuerza de extrusión es demasiado pequeña, la cantidad de cristales comunes formados será pequeña, la resistencia del metal de soldadura disminuirá y se producirán grietas después de ser estresado; si la fuerza de extrusión es demasiado grande, el metal fundido saldrá de la tubería de acero soldada, no solo se reducirá la resistencia de la soldadura, sino que se generarán una gran cantidad de rebabas internas y externas, e incluso defectos como la soldadura. se producirán vueltas.

5. El dispositivo de impedancia es uno o un grupo de varillas magnéticas especiales para tubos de acero soldados. El área de la sección transversal del dispositivo de impedancia normalmente no debe ser inferior al 70% del área de la sección transversal del diámetro interior de la tubería de acero. El bucle de inducción magnética produce un efecto de proximidad y el calor de la corriente parásita se concentra cerca del borde de la soldadura del tubo en bruto de modo que el borde del tubo en bruto se calienta a la temperatura de soldadura. La resistencia se arrastra en el tubo en bruto con un alambre de acero, y su posición central debe estar relativamente fijada cerca de la posición central del rodillo de extrusión. Al arrancar, debido al rápido movimiento del tubo en bruto, la resistencia se pierde en gran medida debido a la fricción de la pared interior del tubo en bruto y debe reemplazarse con frecuencia.

6. Se producirán cicatrices de soldadura después de la soldadura y extrusión, lo cual es necesario. El método consiste en fijar la herramienta en el marco y raspar la cicatriz de soldadura mediante el movimiento rápido del tubo de acero soldado.