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El proceso de forja generalmente consta de los siguientes procesos, es decir, seleccionar palanquillas de alta calidad para cortarlas, calentarlas, formarlas y enfriarlas después de la forja. Los métodos de forjado incluyen forjado libre, forjado con matriz y forjado con membrana. Durante la producción, se seleccionan diferentes métodos de forjado según la calidad de las piezas forjadas y el número de lotes de producción.
La forja libre tiene una baja productividad y un gran margen de mecanizado, pero las herramientas son simples y versátiles, por lo que se usa ampliamente para forjar piezas forjadas de una sola pieza y de lotes pequeños con formas relativamente simples. Los equipos de forjado libre incluyen martillos neumáticos, martillos de vapor-aire, prensas hidráulicas, etc., que son adecuados para la producción de piezas forjadas pequeñas, medianas y grandes. La forja con troquel tiene alta productividad, operación simple y fácil mecanización y automatización. Las piezas forjadas tienen una alta precisión dimensional, un pequeño margen de mecanizado y una distribución de estructura de fibra más razonable de las piezas forjadas, lo que puede mejorar aún más la vida útil de las piezas.
El proceso básico de forja libre: durante la forja libre, la forma de la forja se forja gradualmente a partir de la pieza en bruto mediante algunos procesos básicos de deformación. Los procesos básicos de forja libre incluyen recalcar, embutir, punzonar, doblar y cortar.
1. Trastornado El trastornado es un proceso operativo en el que el tocho original se forja en dirección axial para reducir su altura y aumentar su sección transversal. Este proceso se utiliza a menudo para forjar piezas en bruto de engranajes y otras piezas forjadas en forma de disco. El recalcado se divide en dos tipos: recalcado total y forjado parcial.
2. Alargamiento El alargamiento es un proceso de forjado que aumenta la longitud de la pieza en bruto y reduce la sección transversal. Generalmente se utiliza para producir piezas en bruto de ejes, como husillos de torno y bielas.
3. El punzonado es un proceso de forjado en el que se utiliza un punzón para perforar un orificio pasante o no pasante en la pieza en bruto.
4. El doblado es un proceso de forjado en el que el tocho se dobla en un cierto ángulo o forma.
5. La torsión es un proceso de forja en el que una parte de la pieza en bruto se gira en un ángulo fijo con respecto a otra parte.
6. El proceso de forja de cortar y dividir el tocho o cortar la cabeza.
(2) Forjado con troquel: el forjado con troquel se denomina forjado modelo. Se forma colocando la pieza en bruto calentada en una matriz de forja fijada en el equipo de forja de matriz.
1. El proceso básico del proceso de forjado con matriz: corte, calentamiento, preforjado, forjado final, punzonado y desollado, recorte, temple y revenido y granallado. Los procesos comunes incluyen recalcar, estirar, doblar, punzonar y formar.
2. Los equipos de forja de uso común incluyen martillos de forja, prensas de forja en caliente, máquinas de forja plana y prensas de fricción.
En términos sencillos, falsificado bridas de acero son de mejor calidad, generalmente producidos mediante forja, con estructura cristalina fina y alta resistencia, pero por supuesto, el precio también es más caro. Tanto las bridas de acero fundido como las bridas de acero forjado son métodos de fabricación comúnmente utilizados para bridas de acero. Dependiendo de los requisitos de resistencia de las piezas a utilizar, si los requisitos no son elevados, también se pueden utilizar bridas de acero torneadas.
(3) Corte de brida de acero: corte directamente el disco de brida de acero con el diámetro interior y exterior y el grosor de la brida de acero en la placa intermedia, y luego procese los orificios de los pernos y la línea de flotación. Las bridas de acero producidas de esta manera se denominan bridas de acero cortadas y el diámetro máximo de dichas bridas de acero está limitado al ancho de la placa intermedia.
(4) Brida de acero enrollada: el proceso de cortar la placa intermedia y luego enrollarla en un círculo se llama laminado y se utiliza principalmente en la producción de algunas bridas de acero grandes. Después de que el laminado sea exitoso, se suelda, luego se aplana y luego se procesan la línea de flotación y los orificios para los pernos.
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