El proceso de soldadura de alta frecuencia de tubos de acero por arco sumergido.

Introducción del proceso de soldadura de alta frecuencia de tubos soldados de alta frecuencia:

1. Control de la separación de soldadura: después de pasar por varios rodillos, la tira se envía a la unidad de tubería soldada. La tira de acero se enrolla gradualmente para formar un tubo circular en bruto con un espacio de apertura, y la cantidad reducida del rodillo de extrusión se ajusta para que el espacio entre las soldaduras se controle entre 1 y 3 mm y los dos extremos de la soldadura queden al ras. . Si el espacio es demasiado grande, el efecto de proximidad se reducirá, faltará el calor de las corrientes parásitas y el cristal de soldadura no se unirá directamente, lo que provocará confusión o agrietamiento. Si el espacio es demasiado pequeño, el efecto de proximidad aumentará, el calor de soldadura será demasiado grande y la costura de soldadura se quemará; Quizás la costura de soldadura forme un hoyo profundo después de la extrusión y el laminado, lo que afectará la apariencia de la costura de soldadura.

2. Control de la temperatura de soldadura: Según la fórmula, la temperatura de soldadura se ve afectada por la potencia térmica de las corrientes parásitas de alta frecuencia. La potencia térmica de las corrientes parásitas de alta frecuencia se ve afectada por la frecuencia actual, y la potencia térmica de las corrientes parásitas es proporcional al cuadrado de la frecuencia de estimulación actual; y la frecuencia de estimulación actual también se ve afectada por el voltaje, la corriente, la capacitancia y la inductancia de estimulación. Inductancia=flujo magnético/corriente En la fórmula: f-frecuencia de estímulo (HzC-capacitancia en el bucle de estímulo (Fcapacitancia=electricidad/voltaje; L-inductancia en el bucle de estímulo. La frecuencia de estímulo es inversamente proporcional a la raíz cuadrada de la capacitancia y la inductancia en el bucle de estímulo. Puede ser proporcional a la raíz cuadrada del voltaje y la corriente, como se puede ver en la fórmula anterior. Solo es necesario cambiar la capacitancia, la inductancia o el voltaje y la corriente en el bucle para cambiar el tamaño. de la frecuencia recomendada y luego lograr el objetivo de controlar la temperatura de soldadura. Para acero con bajo contenido de carbono, la temperatura de soldadura se controla a 1250 ~ 1460 ℃, se puede ver que el espesor de la pared del tubo de pie es de 3 ~ 5 mm. Además, la temperatura de soldadura también se puede ajustar ajustando la velocidad de soldadura. El borde de la soldadura calentada no puede alcanzar la temperatura de soldadura cuando falta el calor de entrada. La estructura metálica permanece en estado sólido, lo que resulta en una fusión o penetración incompleta. ; cuando el calor de entrada es insuficiente, el borde de la soldadura calentada excede la temperatura de soldadura, provocando quemaduras excesivas o gotas fundidas, lo que hace que la soldadura forme un agujero.

3. Control de la fuerza de extrusión: Bajo la extrusión del rodillo de extrusión, los dos bordes del tubo en bruto se calientan a la temperatura de soldadura. Los granos de metal que se forman juntos penetran y cristalizan entre sí y finalmente forman una soldadura fuerte. Si la fuerza de extrusión es demasiado pequeña, la cantidad de cristales que se forman juntos será pequeña, la resistencia del metal de soldadura disminuirá y se producirán grietas después de ser estresado; si la fuerza de extrusión es demasiado grande, el metal fundido saldrá de la soldadura, no solo reduciendo la resistencia de la soldadura, y se producirán muchas rebabas en el interior y el exterior, e incluso defectos como vueltas de soldadura. se formará.

4. Regulación de la posición de la bobina de inducción de alta frecuencia: el tiempo de calentamiento efectivo es largo y la bobina de inducción de alta frecuencia debe estar lo más cerca posible de la posición del rodillo exprimidor. Si la bobina de inducción está lejos del rodillo exprimidor. La zona afectada por el calor es más amplia y la resistencia de la soldadura se reduce; por el contrario, falta el calentamiento del borde de la soldadura y la conformación es deficiente después de la extrusión. El área de la sección transversal del dispositivo de impedancia no debe ser inferior al 70% del área de la sección transversal del diámetro interior de la tubería de acero. . Se produce el efecto de proximidad y el calor de la corriente parásita se concentra cerca del borde de la soldadura del tubo en bruto, lo que calienta el borde del tubo en bruto a la temperatura de soldadura. La resistencia se arrastra dentro del tubo con un alambre de acero, y la posición central debe quedar relativamente fija cerca de la posición media del rodillo de extrusión. Al arrancar, debido al rápido movimiento del tubo en bruto, la resistencia se daña por la fricción de la pared interior del tubo en bruto y debe reemplazarse con frecuencia.

5. Se producirán cicatrices de soldadura después de soldar y extruir soldaduras. Mediante el rápido movimiento del tubo soldado, se raspa la cicatriz de soldadura. Las rebabas dentro del tubo soldado generalmente no se eliminan.

Requisitos de habilidades e inspección de tubos soldados de alta frecuencia:

El diámetro nominal de la tubería soldada es de 6~150 mm, el espesor de pared nominal es de 2,0~6,0 mm y la longitud de la tubería soldada es de 4~10 metros, de acuerdo con las reglas de la tubería de acero soldada GB3092 para baja presión. Estándar de transporte de fluidos. Se puede entregar con largo fijo o doble largo. La superficie de la tubería de acero debe estar lubricada y no se permiten defectos como plegados, grietas, delaminación y soldadura por solape. El mayor espesor de pared en la zona de soldadura y en el cordón de soldadura interno existe y cumple con los requisitos de las normas estándar. La tubería de acero debe poder aceptar una cierta presión interna y la tubería de acero soldada debe someterse a pruebas de funcionamiento mecánico, pruebas de aplanamiento y pruebas de expansión de la superficie. Cuando es necesario, se realiza una prueba de presión de 2,5 MPa y no se producen fugas durante un minuto. A. Utilice pruebas de corrientes parásitas en lugar de pruebas hidráulicas. La inspección de corrientes de Foucault se lleva a cabo de acuerdo con el estándar 'método de inspección de corrientes de Foucault de tuberías de acero GB7735. El método de detección de fallas de corrientes de Foucault consiste en fijar la sonda en el marco, mantener la distancia entre la detección de fallas y la costura de soldadura de 3 a 5 mm, y realizar una conducta específica. escaneo de la costura de soldadura mediante el movimiento rápido de la tubería de acero Clasificación para alcanzar el objetivo de detección de fallas.