La diferencia entre codo de acero y tubo curvado de acero.

Codo de acero: el más utilizado es el codo de acero sin costura, que se divide en codo de radio largo y codo de radio corto. Entre ellos, el codo de radio largo es el más utilizado y su aplicación también es muy amplia.

Los codos de acero se distinguen según las especificaciones: los codos pequeños y medianos son codos sin costura. En la actualidad, el diámetro de los codos sin costura domésticos es de 40 ', es decir, Φ1020, es decir, dentro del rango de DN15-DN1000, y las especificaciones grandes son generalmente codos de soldadura a tope de placa de acero. Este proceso también se puede dividir en un largo -codo de radio y un codo de acero de radio corto, y las especificaciones involucradas son: alrededor de DN500-DN2500.

El uso de tubos curvados de acero es más especial que el del codo de acero, pero estos dos tipos de tubos generalmente no entran en conflicto.

La distinción de la tubería curva de acero: según R: r es el radio, generalmente comenzando con 3D, hasta el tamaño requerido por las condiciones de trabajo, es decir, R es infinito, siempre que exceda 3D. Según la distinción del ángulo, el ángulo también es ilimitado, y también hay una diferencia entre sin costura y con costura, generalmente un tamaño pequeño que es sin costura y un tamaño grande que usa costuras, como soldadura en espiral, etc.

Según el proceso de producción: proceso de doblado en caliente de frecuencia intermedia, proceso de empuje sin costura, proceso de procesamiento de control numérico.

La diferencia entre codo de acero y tubo curvado de acero.

El contenido anterior presentó el codo y el tubo curvado de acero, así que vayamos al grano, ¿hay alguna diferencia entre ellos? La respuesta es diferente. Entonces, ¿cuál es la principal diferencia entre los dos?

1. Permítanme hablar primero sobre el proceso: el proceso del codo de acero sin costura es empuje en caliente, prensado en frío y prensado en caliente, y el proceso de doblado de tubos de acero es doblado de frecuencia intermedia, prensado en caliente y doblado por control numérico. Entre ellos, el acero al carbono es el codo más comúnmente utilizado en tuberías de presión, el acero aleado se empuja en caliente, el acero inoxidable se empuja en frío y el proceso más comúnmente utilizado para doblar tuberías de acero es el doblado de frecuencia intermedia.

2. La diferencia en la resistencia al fregado: la R del codo de acero y la propia tubería curva de acero son diferentes. R es una posición que controla la longitud del codo y del tubo curvado de acero. La fuerza de fregado del R pequeño que pasa por el medio debe ser mayor que la del R grande. Muchos, es decir, la fuerza de fregado del codo 1D no es tan buena como la del codo 1.5D. La resistencia al desgaste del codo 1.5D es menor que la del tubo curvado de acero, y el tubo curvado de acero es más resistente a la erosión y al desgaste que el codo.

3. También existe un caso especial, como la clase puente. Es necesario utilizar un tubo curvado de acero de gran luz para cruzarlo. En este momento, no se pueden usar codos y los tubos curvos de acero también se usan para tuberías calientes en general.

La tubería curva de acero tiene diferentes usos en diferentes industrias, puede extenderse libremente a lugares más lejanos con la ventaja de doblarse y también se reducirá la resistencia del edificio. Los tubos curvos de acero se utilizan ampliamente en la energía eléctrica, el petróleo, la navegación, la industria química y otros campos. Se utiliza principalmente en el transporte de petróleo, el transporte de gas natural y la infusión, y desempeña un papel importante en los aviones y sus motores.