Métodos de prueba para tubos de acero recubiertos de plástico.

Plástico-tubos de acero revestidos no solo tiene las ventajas de las tuberías de acero, como alta resistencia, fácil conexión y resistencia al impacto del flujo de agua, sino que también supera las deficiencias de las tuberías de acero que son propensas a la corrosión, la contaminación y la incrustación cuando se exponen al agua, así como la baja resistencia y bajo rendimiento de extinción de incendios de las tuberías de plástico. La vida útil del diseño puede alcanzar los 50 años. La principal desventaja es que no se permite doblar durante la instalación. Durante el procesamiento térmico, la soldadura eléctrica y el corte, la superficie de corte debe pintarse con pegamento no tóxico de curado a temperatura ambiente proporcionado por el fabricante.

1. Inspección de apariencia: Inspeccione visualmente la calidad de la apariencia de las tuberías de acero recubiertas de plástico. Los resultados de la prueba deben cumplir con las disposiciones del 5.1.
2. Medición del espesor: Tome dos secciones transversales de diferentes longitudes de ambos extremos de la tubería de acero recubierta de plástico y use un medidor de espesor electromagnético en cada sección transversal para medir el espesor del recubrimiento en cuatro puntos ortogonales cualesquiera de la circunferencia. Los resultados de la prueba deben cumplir con el Reglamento 5.4.
3. Prueba de orificio estenopeico: la longitud de la muestra de la sección de tubería es de aproximadamente 1000 mm. Utilice un detector de fugas de chispas eléctrico para comprobar el revestimiento de la tubería de acero bajo el voltaje de prueba especificado. El espesor del recubrimiento no es superior a 0,4 mm. El voltaje de prueba es de 1500 V. El espesor del recubrimiento es superior a 0,4 mm, el voltaje de prueba es de 2000 V. Compruebe si se genera alguna chispa. Los resultados de la prueba deben cumplir con las disposiciones del 5.5.
4. Prueba de adhesión: La prueba de adhesión se realizará según 7.4.2 en CJ/T 120-2008, y los resultados de la prueba deberán cumplir con las disposiciones de 5.6.
5. Prueba de flexión: La prueba de flexión se realiza en tubos de acero revestidos con DN≤50 mm. La longitud de la muestra de la sección de tubería es (1200±100) mm.
En un ambiente donde la temperatura es (20±5) ℃, el radio de curvatura es 8 veces el diámetro nominal de la tubería de acero, el ángulo de curvatura es de 30o y la tubería se dobla en una máquina dobladora de tubos o en un molde. Durante la prueba de flexión, no hay relleno en la tubería y la soldadura se encuentra en el lado de la superficie de flexión principal. Después de la prueba, corte la muestra desde el centro del arco de flexión y verifique el revestimiento interior. Los resultados de la prueba deberán cumplir con las disposiciones del 5.7.
6. Prueba de aplanamiento: La prueba de aplanamiento se realiza en tubos de acero revestidos con DN>50 mm. La longitud de la muestra de la sección de tubería es (50±10) mm.
En un ambiente con una temperatura de (20 ± 5) ℃, coloque la muestra entre dos placas planas y comprímala gradualmente en la máquina de prueba de presión hasta que la distancia entre las dos placas planas sea cuatro quintos del diámetro exterior de la muestra. . Aplique el recubrimiento cuando esté aplanado. Las soldaduras de los tubos de acero son perpendiculares a la dirección de aplicación de la carga. Después de la prueba, verifique el revestimiento interior y los resultados de la prueba deben cumplir con lo dispuesto en 5.8.
7. Prueba de impacto: corte una muestra con una longitud de aproximadamente 100 mm desde cualquier posición de la tubería de acero recubierta. En un ambiente con una temperatura de (20±5) ℃, como se muestra en la Figura 2, realice una prueba de impacto de acuerdo con las disposiciones de la Tabla 2. Observe los daños al revestimiento interior. Durante la prueba, la soldadura debe realizarse en la dirección opuesta a la superficie de impacto y los resultados de la prueba deben cumplir con lo dispuesto en 5.9.
8. Prueba de vacío: la longitud de la muestra de la sección de tubería es (500 ± 50) mm. Utilice medidas adecuadas para bloquear la entrada y salida de la tubería. Aumente gradualmente la presión negativa desde la entrada hasta 660 mm de mercurio y manténgala durante 1 minuto. Después de la prueba, verifique el revestimiento interior. Los resultados de la prueba deberán cumplir con las disposiciones de 5.10.
9. Prueba de alta temperatura: la longitud de la muestra de la sección de tubería es (100 ± 10) mm. Coloque la muestra en una caja de temperatura constante, aumente la temperatura a (300 ± 5) ℃ y mantenga la temperatura constante durante 1 hora. Luego sácalo y enfríalo a temperatura normal de forma natural. Después de la prueba, saque la pieza de prueba e inspeccione el revestimiento interior (se permite que la apariencia se oscurezca cada vez más). Los resultados de la prueba deben cumplir con las disposiciones de 5.11.
10. Prueba de baja temperatura: el tamaño y la longitud de la muestra de la sección de tubería es (100 ± 10) mm. Coloque la muestra en una caja de baja temperatura, enfríela a (-30 ± 2) ℃ y manténgala constante durante 1 hora. Luego sáquelo y colóquelo a una temperatura de (20 ±5) ℃ ambiente (4 ~ 7) h. Después del período de prueba, sacar la pieza de prueba para verificar su revestimiento interior y realizar una prueba de adhesión de acuerdo con lo dispuesto en 6.4. Los resultados de la prueba deberán cumplir con las disposiciones de 5.12.
11. Prueba del ciclo de presión: la longitud de la muestra de la sección de tubería es (500 ± 50) mm. Utilice las medidas adecuadas para bloquear la entrada y salida de la tubería y conectarla al sistema de suministro hidráulico. Llénelo con agua para eliminar el aire y luego realice 3000 veces de (0,4 ±0,1) MPa a MPa pruebas de presión de agua alternadas, el período de cada prueba no deberá ser superior a 2 s. Después de la prueba, verifique el revestimiento interior y realice una prueba de adherencia de acuerdo con lo establecido en 6.4. Los resultados de la prueba deberán cumplir con las disposiciones de 5.13.
12. Prueba del ciclo de temperatura: la longitud de la muestra de la sección de tubería es (500 ± 50) mm. La muestra se coloca bajo cada condición de temperatura durante 24 horas en el siguiente orden: (50±2)℃; (-10±2)℃; (50±2)℃;(-10±2)℃;(50±2)℃;(-10±2)℃.
Después de la prueba, la muestra se coloca en un ambiente con una temperatura de (20±5) ℃ durante 24 horas. Se comprueba el estado del revestimiento interior y se realiza la prueba de adherencia según lo dispuesto en el apartado 6.4. Los resultados de la prueba deberán cumplir con las disposiciones de 5.14.
13. Prueba de envejecimiento en agua tibia: la longitud de la muestra de la sección de tubería es de aproximadamente 100 mm. Las partes expuestas en ambos extremos de la sección de tubería deben tratarse en consecuencia. La sección de tubería se debe remojar en agua destilada a (70±2) ℃ durante 30 días. Después de la prueba, sáquelo y déjelo enfriar naturalmente a temperatura normal y verifique el revestimiento interno de la muestra. Los resultados de la prueba deben cumplir con las disposiciones de 5.15.