Método de prueba de tubería de acero recubierta de plástico.

La tubería de acero recubierta de plástico no solo tiene las ventajas de alta resistencia, fácil conexión y resistencia al impacto del flujo de agua de la tubería de acero, sino que también supera las desventajas de la fácil corrosión, contaminación e incrustación de la tubería de acero en el agua, baja resistencia y mala calidad. rendimiento de protección contra incendios de tuberías de plástico y tiene una vida útil de diseño de 50 años. La principal desventaja es que no se debe doblar durante la instalación. Durante el procesamiento en caliente y el corte por soldadura eléctrica, la superficie de corte debe recubrirse con pegamento no tóxico de curado a temperatura ambiente proporcionado por el fabricante.

Primero, inspección de apariencia.
Inspeccione visualmente la calidad de la apariencia de la tubería de acero recubierta de plástico y los resultados de la prueba deben cumplir con las disposiciones del apartado 5.1.

En segundo lugar, medición del espesor.
Tome dos secciones transversales de diferentes longitudes de ambos extremos de la tubería de acero recubierta de plástico y use un medidor de espesor electromagnético para medir el espesor del recubrimiento en cuatro puntos cualesquiera de la circunferencia que es ortogonal en cada sección transversal. Los resultados de la prueba deben cumplir con las disposiciones del 5.4.

Tercero, prueba estenopeica
La longitud de la muestra de la sección de tubería es de aproximadamente 1000 mm. El revestimiento de la tubería de acero se inspecciona con un detector de fugas de chispa eléctrico bajo el voltaje de prueba especificado. Si el espesor del recubrimiento no es superior a 0,4 mm, el voltaje de prueba es de 1500 V. Si el espesor del recubrimiento es superior a 0,4 mm, el voltaje de prueba es de 2000 V. Compruebe si se generan chispas. Los resultados de la prueba deben cumplir con las disposiciones del 5.5.

Cuarto, prueba de adhesión.
La prueba de adhesión se lleva a cabo según 7.4.2 de CJ/T 120-2008, y los resultados de la prueba deben cumplir con las disposiciones de 5.6.

Quinto, prueba de flexión
El tubo de acero revestido con DN≤50 mm se somete a una prueba de flexión. La longitud de la muestra de la sección de tubería es (1200±100) mm. En un entorno de temperatura de (20 ± 5) ℃, el radio de curvatura es 8 veces el diámetro nominal de la tubería de acero, el ángulo de curvatura es de 30o y se dobla en una máquina dobladora de tuberías o en un molde. Durante la prueba de flexión, no hay relleno en la tubería y la soldadura se encuentra en el lado de la superficie de flexión principal. Después de la prueba, se corta la muestra desde el centro del arco curvo y se comprueba el revestimiento interior. Los resultados de la prueba deberán cumplir con las disposiciones del 5.7.

Sexto, prueba de aplanamiento
Se realiza una prueba de aplanamiento en tubos de acero revestidos con un DN>50 mm. La muestra de sección de tubería tiene (50±10) mm de largo. A una temperatura de (20 ± 5) ℃, la muestra se coloca entre dos placas planas y se comprime gradualmente en una máquina de prueba de presión hasta que la distancia entre las dos placas planas sea cuatro quintos del diámetro exterior de la muestra. Durante el aplanamiento, la soldadura del tubo de acero revestido es perpendicular a la dirección de aplicación de la carga. Después de la prueba, se verifica el revestimiento interior y los resultados de la prueba deberán cumplir con las disposiciones del 5.8.

Séptimo, prueba de impacto.
Se corta una muestra de aproximadamente 100 mm de longitud desde cualquier posición del tubo de acero revestido. Bajo una temperatura de (20 ± 5) ℃, como se muestra en la Figura 2, se realiza una prueba de impacto de acuerdo con las disposiciones de la Tabla 2 para observar el daño al revestimiento interior. Durante la prueba, la soldadura debe realizarse en la dirección opuesta a la superficie de impacto y los resultados de la prueba deben cumplir con lo dispuesto en 5.9.

Octavo, prueba de vacío
La longitud de la muestra de la sección de tubería es (500 ± 50) mm. Utilice medidas adecuadas para bloquear la entrada y salida de la tubería, aumente gradualmente la presión negativa desde la entrada a 660 mm Hg y manténgala durante 1 min. Después de la prueba, verifique el revestimiento interior. Los resultados de la prueba deben cumplir con las disposiciones de 5.10.

Noveno, prueba de alta temperatura
La longitud de la muestra de la sección de tubería es (100±10) mm. Coloque la muestra en una caja de temperatura constante, caliéntela a (300 ± 5) ℃ y manténgala constante durante 1 hora, luego sáquela y enfríela naturalmente a temperatura ambiente. Después de la prueba, saque la muestra y verifique el revestimiento interior (se permite que el color de apariencia se oscurezca cada vez más), y los resultados de la prueba deben cumplir con las disposiciones de 5.11.

Décimo, prueba de baja temperatura.
La longitud de la muestra de la sección de tubería es (100±10) mm. Coloque la muestra en una caja de baja temperatura, enfríela a (-30 ± 2) ℃ y manténgala constante durante 1 hora, luego sáquela y colóquela en un ambiente con una temperatura de (20 ± 5) ℃ durante ( 4~7) horas. Después del ciclo de prueba, sacar la pieza de prueba para verificar su revestimiento interior y realizar una prueba de adherencia de acuerdo con lo establecido en 6.4. Los resultados de la prueba deberán cumplir con las disposiciones de 5.12.

Undécimo, prueba de ciclo de presión
La longitud de la pieza de prueba de la sección de tubería es (500 ± 50) mm. Utilice las medidas adecuadas para bloquear la entrada y salida de la tubería, conéctela al sistema de suministro de presión de agua, llénela con agua para excluir el aire y luego realice 3000 pruebas alternas de presión de agua de (0,4 ± 0,1) MPa a MPa. El ciclo de cada prueba no supera los 2 segundos. Después de la prueba, verifique el revestimiento interior y realice una prueba de adherencia de acuerdo con lo establecido en 6.4. Los resultados de la prueba deberán cumplir con las disposiciones de 5.13.

Duodécimo, prueba de ciclo de temperatura.
La longitud de la pieza de prueba de la sección de tubería es (500 ± 50) mm. Coloque la pieza de prueba bajo cada condición de temperatura durante 24 h en el siguiente orden: (50±2)℃; (-10±2)℃; (50±2)℃; (-10±2)℃; (50±2)℃; (-10±2) ℃. Después de la prueba, la muestra se coloca en un ambiente con una temperatura de (20 ± 5) ℃ durante 24 horas, se verifica el revestimiento interior y se lleva a cabo la prueba de adhesión de acuerdo con las disposiciones del numeral 6.4. Los resultados de la prueba deberán cumplir con las disposiciones de 5.14.

Decimotercero. Prueba de envejecimiento en agua tibia
La longitud de la muestra de sección de tubería es de aproximadamente 100 mm. Las partes expuestas en ambos extremos del tramo de tubería serán sometidas al correspondiente tratamiento anticorrosión. La sección de tubería se coloca en agua destilada a (70±2) ℃ y se remoja durante 30 días. Después de la prueba, se saca y se enfría naturalmente a temperatura ambiente. Se comprueba el revestimiento interior de la muestra. Los resultados de la prueba deberán cumplir con las disposiciones de 5.15.