Método de tratamiento de superficie de tubería de acero para operación anticorrosión de tubería

Con el desarrollo continuo de la economía de mi país, el país ha desarrollado vigorosamente la industria energética. Los oleoductos y gasoductos de larga distancia son una forma importante de garantizar la seguridad energética. En el proceso de construcción anticorrosión de oleoductos (gas), el tratamiento de la superficie de los tubos de acero es uno de los factores clave que determinan la vida útil de los oleoductos anticorrosión. Es la premisa para la combinación firme de una capa anticorrosión y un tubo de acero. Según las instituciones de investigación, la vida útil de la capa anticorrosión depende de factores como el tipo y la calidad del revestimiento y el entorno de construcción. La influencia del tratamiento de la superficie de los tubos de acero en la vida útil de la capa anticorrosión representa aproximadamente el 50%. Por lo tanto, se deben seguir estrictamente los requisitos de la especificación de la capa anticorrosión para la superficie de la tubería de acero, y se deben realizar exploraciones y resúmenes continuos para mejorar continuamente el método de tratamiento de la superficie de la tubería de acero.

1. Limpieza

Use solventes y emulsiones para limpiar la superficie del acero para eliminar aceite, grasa, polvo, lubricantes y materia orgánica similar, pero no puede eliminar óxido, incrustaciones, fundente de soldadura, etc. en la superficie del acero, por lo que solo se usa como auxiliar. medios en la producción anticorrosión.

2. Eliminación de óxido de herramientas

Utilice principalmente herramientas como cepillos de alambre para pulir la superficie del acero, lo que puede eliminar incrustaciones de óxido sueltas o elevadas, óxido, escoria de soldadura, etc. La eliminación de óxido con herramientas manuales puede alcanzar el nivel Sa2 y la eliminación de óxido con herramientas eléctricas puede alcanzar el nivel Sa3. Si la superficie de acero está firmemente adherida a las incrustaciones de óxido, el efecto de eliminación de óxido de la herramienta no es ideal y no se puede lograr la profundidad del patrón de anclaje requerida por la construcción anticorrosión.

3. Decapado

Generalmente, se utilizan métodos químicos y electrolíticos para el tratamiento de decapado. La anticorrosión de tuberías solo utiliza decapado químico, que puede eliminar incrustaciones de óxido, óxido y revestimientos viejos. A veces se puede utilizar como retratamiento después del pulido con chorro de arena y la eliminación de óxido. Aunque la limpieza química puede hacer que la superficie alcance cierto grado de limpieza y rugosidad, su patrón de anclaje es poco profundo y es fácil contaminar el medio ambiente.

4. Eliminación de óxido mediante voladura (granallado)

La eliminación de óxido por granallado (granallado) consiste en utilizar un motor de alta potencia para hacer que la cuchilla de granallado (granallado) gire a alta velocidad, de modo que arena de acero, perdigones de acero, segmentos de alambre, minerales y otros abrasivos se granalden (granallado) sobre la superficie de la tubería de acero bajo la acción de la fuerza centrífuga. No sólo puede eliminar completamente el óxido, los óxidos y la suciedad, sino que también la tubería de acero puede lograr la rugosidad uniforme requerida bajo el violento impacto y la fricción del abrasivo. Después de la eliminación del óxido mediante granallado, no solo se puede ampliar el efecto de adsorción física de la superficie de la tubería, sino que también se mejora la adhesión mecánica entre la capa anticorrosión y la superficie de la tubería. Por lo tanto, la eliminación de óxido con granallado (granallado) es un método de eliminación de óxido ideal para la protección contra la corrosión de las tuberías. En términos generales, la eliminación de óxido con granallado (arena) se utiliza principalmente para el tratamiento de la superficie interior de la tubería, y la eliminación de óxido con granallado (arena) se utiliza principalmente para el tratamiento de la superficie exterior de la tubería. Se deben prestar atención a varias cuestiones cuando se utiliza la eliminación de óxido mediante granallado (granallado).

4.1. Nivel de eliminación de óxido

Para el proceso de construcción de recubrimientos epoxi, etileno, fenólico y otros recubrimientos anticorrosión comúnmente utilizados para tuberías de acero, generalmente se requiere que la superficie de la tubería de acero alcance el nivel casi blanco (Sa2.5). La práctica ha demostrado que este nivel de eliminación de óxido puede eliminar casi todas las incrustaciones, óxido y otra suciedad, y la profundidad del patrón de anclaje alcanza 40 ~ 100 μm, lo que cumple plenamente con los requisitos de adhesión de la capa anticorrosión y la tubería de acero, y el El proceso de eliminación de óxido por pulverización (granallado) puede alcanzar condiciones técnicas de nivel casi blanco (Sa2.5) con menores costos operativos y una calidad estable y confiable.

4.2. Abrasivo en aerosol (granallado)

Para lograr el efecto ideal de eliminación de óxido, el abrasivo debe seleccionarse de acuerdo con la dureza de la superficie de la tubería de acero, el grado de óxido original, la rugosidad de la superficie requerida, el tipo de recubrimiento, etc. Para epoxi de una sola capa, dos capas o Recubrimientos de polietileno de tres capas, el abrasivo mixto de arena de acero y perdigones de acero es más fácil para lograr el efecto de eliminación de óxido ideal. La granalla de acero tiene el efecto de fortalecer la superficie del acero, mientras que la arena de acero tiene el efecto de grabar la superficie del acero. El abrasivo mixto de granalla de acero y granalla de acero (normalmente la dureza de la granalla de acero es de 40-50 HRC y la dureza de la granalla de acero es de 50-60 HRC) se puede utilizar para diversas superficies de acero, e incluso en superficies de acero con C y D óxido, el efecto de eliminación de óxido también es muy bueno.

4.3. Tamaño de partícula y proporción de abrasivo.

Para obtener una mejor limpieza uniforme y distribución de rugosidad, el tamaño de partícula y el diseño de proporción del abrasivo son muy importantes. Demasiada rugosidad puede hacer que la capa anticorrosión se vuelva más delgada en la cima del patrón de anclaje; al mismo tiempo, debido a que el patrón de anclaje es demasiado profundo, se forman fácilmente burbujas en la capa anticorrosión durante el proceso anticorrosión, lo que afecta gravemente el rendimiento de la capa anticorrosión. Una rugosidad demasiado pequeña hará que disminuya la adherencia y la resistencia al impacto de la capa anticorrosión. Para picaduras internas graves, no sólo es imposible confiar en el impacto de alta intensidad de los abrasivos de partículas grandes, sino también en partículas pequeñas para eliminar los productos de corrosión y lograr el efecto de limpieza. Al mismo tiempo, un diseño de relación razonable no sólo puede ralentizar el desgaste de los abrasivos en tuberías y boquillas (hojas), sino que también puede mejorar en gran medida la tasa de utilización de los abrasivos. Por lo general, el tamaño de las partículas de granalla de acero es de 0,8 a 1,3 mm y el tamaño de las partículas de arena de acero es de 0,4 a 1,0 mm, de los cuales 0,5 a 1,0 mm son el componente principal. La proporción de arena y granalla es generalmente de 5 a 8. Cabe señalar que en la operación real, la proporción ideal de arena de acero y granalla de acero en el abrasivo es difícil de lograr porque la arena de acero dura y quebradiza tiene una velocidad de trituración más alta que la del acero. disparo. Por esta razón, el abrasivo mezclado se debe muestrear y probar continuamente durante la operación, y se debe agregar abrasivo nuevo al removedor de óxido de acuerdo con la distribución del tamaño de las partículas y la cantidad de acero, y debe representar la mayor parte del abrasivo nuevo agregado.

4.4, Velocidad de eliminación de óxido

La velocidad de eliminación de óxido de la tubería de acero depende del tipo de abrasivo y del desplazamiento del abrasivo, es decir, la energía cinética total E aplicada a la tubería de acero por el abrasivo por unidad de tiempo y la energía cinética E1 de un abrasivo de una sola partícula. .

4.5. Limpieza y precalentamiento

Antes del tratamiento de pulverización (granallado), la grasa y la suciedad de la superficie de la tubería de acero se eliminan mediante limpieza y el cuerpo de la tubería se precalienta a 40-60 ℃ en un horno de calentamiento para mantener seca la superficie de la tubería de acero. Durante el tratamiento de pulverización (granallado), dado que la superficie de la tubería de acero no contiene grasa ni otra suciedad, se puede mejorar el efecto de eliminación de óxido. La superficie seca de la tubería de acero también favorece la separación de granalla de acero, arena de acero, óxido y escamas de óxido, lo que hace que la superficie de la tubería de acero después de la eliminación del óxido sea más limpia.