Procesamiento de superficies de tubos de acero inoxidable.

La variedad de procesamiento de superficies del acero inoxidable amplía su campo de aplicación: los diferentes procesamientos de superficies hacen que la superficie del acero inoxidable sea diferente, lo que la hace única en su aplicación. El acabado superficial del acero inoxidable es importante por muchas razones en aplicaciones arquitectónicas.
Los ambientes corrosivos requieren superficies lisas porque las superficies lisas no son propensas a incrustarse. La deposición de suciedad oxidará o incluso provocará corrosión en el acero inoxidable.

1. El aspecto natural del acero inoxidable
El acero inoxidable tiene una sensación natural sólida y radiante, y su color natural refleja suavemente el color del entorno.

2. Tipos básicos de procesamiento de superficies de tubos de acero inoxidable
Existen aproximadamente cinco tipos de procesamiento de superficies que se pueden utilizar para el acero inoxidable y se pueden combinar para transformar más productos finales. Los cinco tipos son procesamiento de superficies rodantes, procesamiento de superficies mecánicas, procesamiento de superficies químicas, procesamiento de superficies texturizadas y procesamiento de superficies de color. También hay algunos acabados superficiales específicos.

3. Acabados superficiales estándar para tubos de acero inoxidable
Muchos tipos de acabado de superficies se han representado mediante números u otros métodos de clasificación, y se han compilado en normas relevantes, como: 'Norma británica BS1449' y 'Norma del Comité de Productores de Acero Inoxidable del Instituto Americano del Hierro y el Acero'.

4. Procesamiento de superficies rodantes de tubos de acero inoxidable.
Existen tres acabados básicos de la superficie de laminación de placas y tiras, que están representados por el proceso de producción de placas y tiras.
No.1: Después del laminado en caliente, recocido, decapado y desincrustado. La superficie de la placa de acero tratada es opaca, algo rugosa.
No.2D: Mejor acabado superficial que N0.1, pero también superficie opaca. Después del laminado en frío, recocido, desincrustado y finalmente laminado ligero con rodillos de superficie rugosa.
No.2B: Este es el más comúnmente utilizado en aplicaciones arquitectónicas. Excepto por el último laminado ligero en frío con rodillos de pulido después del recocido y desincrustado, los demás procesos son los mismos que en 2D. La superficie es ligeramente brillante y se puede pulir.
No.2B Bright Annealed: Este es un acabado reflectante que se pule, se lamina y finalmente se recoce en una atmósfera controlada. El recocido brillante aún mantiene su superficie reflectante y no produce incrustaciones.
Dado que no se produce ninguna reacción de oxidación durante el proceso de recocido brillante, no se requiere tratamiento de decapado ni pasivación.

5. Procesamiento de superficies pulidas de tubos de acero inoxidable.
No.3: representado por 3A y 3B.
3A: La superficie está rectificada uniformemente y el tamaño del grano abrasivo es de 80~100.
3B: La superficie rugosa está pulida y la superficie tiene líneas rectas uniformes. Por lo general, se pule una vez en el tablero 2A o 2B con una correa abrasiva con un tamaño de partícula de 180~200.
No.4: Acabado superficial unidireccional, poco reflectante, este acabado es probablemente el más versátil en aplicaciones arquitectónicas. Los pasos del proceso se pulen primero con abrasivos gruesos y finalmente se muelen con abrasivos con un tamaño de partícula de 180.
No.6: Es una mejora adicional con respecto al No.4, que consiste en pulir el No. con un cepillo de pulido Tampico en un medio abrasivo y aceitoso. 4 superficies. Este acabado superficial no está incluido en la 'Norma británica 1449', pero se puede encontrar en la Norma americana.
No.7: Se llama pulido brillante, que consiste en pulir la superficie que ha sido rectificada muy finamente pero aún tiene marcas de desgaste. Habitualmente se utilizan tableros 2A o 2B, con muelas de pulir de fibra o tela y sus correspondientes pastas de pulir.
No.8: Superficie pulida como espejo con alta reflectividad, generalmente llamada procesamiento de superficie de espejo, porque la imagen reflejada es muy clara. Pulido continuo de acero inoxidable con abrasivos finos seguido de pastas de pulido muy finas. En aplicaciones arquitectónicas, cabe destacar que si esta superficie se utiliza en un lugar con gran flujo de personas o donde la gente la toca con frecuencia, dejará huellas dactilares. Por supuesto, las huellas dactilares se pueden borrar, pero a veces esto afecta la apariencia. Los acabados de superficie descritos en las normas y la literatura 'oficiales' son sólo introducciones generales, y las muestras son la representación más intuitiva del tipo de acabado de superficie. Los fabricantes de pulido o acabado de metales proporcionarán muestras de diversos acabados de superficies y los usuarios deben discutirlas con ellos.

6. Rugosidad de la superficie de la tubería de acero inoxidable.
La clasificación del acabado superficial laminado y del acabado superficial pulido sirve para describir el grado que se puede alcanzar. Otra forma eficaz de expresarla es medir la rugosidad de la superficie. El método estándar de medición se llama CLA (Promedio de línea central), donde el medidor se mueve a través de la superficie de la placa de acero, registrando la magnitud de los picos y valles. Cuanto menor sea el número de CLA, más lisa será la superficie. Los resultados de los diferentes grados se pueden ver en los acabados superficiales y los números CLA en la siguiente tabla.

7. Pulido mecánico de tubos de acero inoxidable.
Una advertencia: debemos recordar que el pulido con papel de lija o correas en las operaciones de pulido es esencialmente una operación de pulido, que deja líneas muy finas en la superficie de la placa de acero. Hemos tenido problemas con la alúmina como abrasivo, en parte debido a problemas de presión. Cualquier pieza abrasiva del equipo, como correas abrasivas y muelas abrasivas, no debe usarse para otros materiales que no sean de acero inoxidable antes de su uso. Porque esto contaminará la superficie de acero inoxidable. Para garantizar la consistencia del acabado superficial, primero se debe probar la nueva muela abrasiva o cinta abrasiva en restos de la misma composición, de modo que se pueda comparar la misma muestra.

8. Pulido electrolítico de tubos de acero inoxidable.
Este es un proceso de eliminación de metal en el que el acero inoxidable actúa como ánodo en el electrolito y el metal se elimina de la superficie cuando se energiza. El proceso se utiliza a menudo en componentes cuyas formas son difíciles de pulir con métodos tradicionales. Este proceso se utiliza a menudo en la superficie de láminas de acero laminadas en frío porque la superficie es más lisa que la de las láminas de acero laminadas en caliente. Sin embargo, el electropulido hará que las impurezas de la superficie sean más obvias, especialmente los materiales estabilizados con titanio y niobio causarán diferencias en la zona de soldadura debido a las impurezas granulares. Con este proceso se pueden eliminar pequeñas cicatrices de soldadura y bordes afilados. El proceso se centra en las partes que sobresalen de la superficie, disolviéndolas preferentemente. El proceso de electropulido implica sumergir acero inoxidable en un líquido calentado, y la proporción del líquido implica muchas tecnologías patentadas y patentadas. El electropulido funciona bien para acero inoxidable austenítico.

9. Procesamiento de superficies texturizadas de tubos de acero inoxidable.
Se pueden utilizar muchos tipos de patrones en acero inoxidable. Las ventajas de agregar un patrón o una superficie texturizada a la placa de acero son las siguientes:
①Reducir el 'enlatado de aceite', que es un término utilizado para describir la superficie de materiales brillantes, que no es plana desde un punto de vista óptico. Por ejemplo, los paneles decorativos de gran superficie, incluso después de estirarlos o enderezarlos por tensión, es difícil dejar la superficie completamente recta, por lo que se producirá una contracción de los materiales metálicos para techos.
②El patrón de malla puede reducir el resplandor emitido por el sol.