Detalles de tuberías de acero con costura recta y técnicas de expansión.

En términos del proceso de soldadura, el método de soldadura de tubos soldados en espiral y tubos de acero con costura recta es el mismo, pero el tubo soldado con costura recta Inevitablemente habrá muchas soldaduras en forma de T, por lo que la probabilidad de defectos de soldadura también aumenta considerablemente, y los residuos de soldadura en la soldadura en forma de T La tensión es grande y el metal de soldadura a menudo se encuentra en un estado de tensión de tres vías, lo que aumenta la posibilidad de grietas. Además, según la normativa técnica de soldadura por arco sumergido, cada soldadura debe tener un punto de inicio del arco y un punto de extinción del arco, pero cada tubo soldado con costura recta No puede cumplir con esta condición al soldar la costura circunferencial, por lo que puede haber puntos de extinción del arco en el punto de extinción del arco. Más defectos de soldadura.

Cuando la tubería se somete a presión interna, generalmente se generan dos tensiones principales en la pared de la tubería, a saber, la tensión radial δ y la tensión axial δ. La tensión resultante δ en la soldadura, donde α es el ángulo de hélice de la soldadura del tubo soldado en espiral. El ángulo de hélice de la soldadura de tubería soldada en espiral es generalmente de grados, por lo que la tensión resultante en la costura soldada en espiral es la tensión principal de la tubo soldado con costura recta. Bajo la misma presión de trabajo, el espesor de pared del tubo soldado en espiral del mismo diámetro se puede reducir en comparación con el del tubo soldado con costura recta.

Tecnología en expansión de tubo soldado con costura recta:

1. En la etapa de redondeo preliminar, los bloques en forma de abanico se abren hasta que todos los bloques en forma de abanico tocan la pared interior de la tubería de acero. En este momento, el radio de cada punto en el tubo circular interior del tubo de acero dentro del rango de escalones es casi el mismo, y el tubo de acero se redondea inicialmente.

2. En la etapa de diámetro interior nominal, el bloque en forma de abanico comienza a reducir la velocidad de movimiento desde la posición frontal hasta alcanzar la posición requerida, que es la posición de la circunferencia interior requerida del tubo terminado.

3. En la etapa de compensación de rebote, el bloque en forma de abanico comienza a reducir aún más la velocidad en la posición de la segunda etapa hasta alcanzar la posición requerida, que es la posición de la circunferencia interior de la tubería de acero antes del rebote requerido por el proceso. diseño.

4. En la etapa de mantenimiento de presión estable, la circunferencia interior del tubo de acero permanece estacionaria durante algún tiempo antes de que el bloque del sector rebote. Esta es la etapa de mantenimiento de presión estable requerida por el equipo y el proceso de expansión.

5. En la etapa de descarga y retorno, el bloque en forma de abanico se retrae rápidamente desde la circunferencia interior de la tubería de acero antes de rebotar hasta alcanzar la posición de expansión inicial, que es el pequeño diámetro de contracción requerido del bloque en forma de abanico. por el proceso de expansión.