Método de tratamiento de superficie de tubería de acero.

Con el desarrollo continuo de la economía de mi país, el país desarrolla vigorosamente la industria energética. Los oleoductos y gasoductos de larga distancia son una forma importante de protección energética. Durante el proceso de construcción anticorrosión de oleoductos (gas), el tratamiento superficial de tubos de acero es uno de los factores clave que determinan la vida útil de la tubería anticorrosión. En primer lugar, es la premisa de si la capa anticorrosión se puede combinar firmemente con la tubería de acero. Instituciones de investigación han verificado que la vida útil de la capa anticorrosión depende de factores como el tipo de revestimiento, la calidad del revestimiento y el entorno de construcción, y el tratamiento superficial de las tuberías de acero tiene un impacto en la vida útil de la capa anticorrosión. capa de corrosión. Los requisitos de superficie de los tubos de acero se exploran y resumen constantemente, y los métodos de tratamiento de superficies de los tubos de acero se mejoran continuamente.

1. Limpieza
Use solventes y emulsiones para limpiar la superficie del acero para eliminar aceite, grasa, polvo, lubricantes y materia orgánica similar, pero no puede eliminar óxido, incrustaciones, fundente de soldadura, etc. en la superficie del acero, por lo que solo se usa como auxiliar. medios en la producción anticorrosión.

2. Desoxidación de herramientas
Utilice principalmente herramientas como cepillos de alambre para pulir la superficie del acero, lo que puede eliminar incrustaciones sueltas o elevadas, óxido, escoria de soldadura, etc. La desoxidación con herramientas manuales puede alcanzar el nivel Sa2 y la desoxidación con herramientas eléctricas puede alcanzar el nivel Sa3. . Si las incrustaciones de óxido de hierro están firmemente adheridas a la superficie del acero, el efecto de desoxidación de la herramienta no es ideal y no se puede alcanzar la profundidad del patrón de anclaje requerida para la construcción anticorrosión.

3. Decapado
Generalmente, se utilizan métodos químicos y electrolíticos para el tratamiento de decapado. Sólo se utiliza decapado químico para la anticorrosión de tuberías, que puede eliminar incrustaciones, óxido y revestimientos viejos. A veces se puede utilizar como retratamiento después del pulido con chorro de arena y la eliminación de óxido. Aunque la limpieza química puede lograr un cierto grado de limpieza y rugosidad en la superficie, su patrón de anclaje es poco profundo y es fácil contaminar el medio ambiente.

4. Rociar (tirar) para eliminar el óxido.
La eliminación de óxido por pulverización (lanzamiento) es impulsada por un motor de alta potencia para hacer girar las cuchillas de pulverización (lanzamiento) a alta velocidad, de modo que se rocíen (lanzamiento) arena de acero, perdigones de acero, segmentos de alambre de hierro, minerales y otros abrasivos sobre la superficie. La superficie de la tubería de acero bajo la acción de la fuerza centrífuga, no solo puede eliminar completamente el óxido, los óxidos y la suciedad, sino que también la tubería de acero puede lograr la rugosidad uniforme requerida bajo la acción del impacto violento y la fricción de los abrasivos.
Después de rociar (lanzar) para eliminar el óxido, no solo puede expandir la adsorción física en la superficie de la tubería sino que también mejora la adhesión mecánica entre la capa anticorrosión y la superficie de la tubería. Por lo tanto, rociar (lanzar) granalla desoxidante es un método de desoxidación ideal para la corrosión de las tuberías. En términos generales, la desoxidación con granallado (arena) se utiliza principalmente para el tratamiento de la superficie interior de la tubería, y la desoxidación con granallado (arena) se utiliza principalmente para el tratamiento de la superficie exterior de la tubería. Se deben prestar atención a varias cuestiones al pulverizar (tirar) para eliminar el óxido.

4. Nivel de desoxidación
Para el proceso de construcción de recubrimientos epóxicos, vinílicos, fenólicos y otros recubrimientos anticorrosivos comúnmente utilizados para tuberías de acero, generalmente se requiere que la superficie de las tuberías de acero alcance el nivel casi blanco (Sa2.5). La práctica ha demostrado que casi todas las incrustaciones, óxido y otra suciedad se pueden eliminar utilizando este nivel de eliminación de óxido, y la profundidad del patrón de anclaje puede alcanzar 40-00 μm, lo que cumple plenamente con los requisitos de adhesión entre el material anticorrosión. capa y la tubería de acero. El proceso de oxidación puede alcanzar condiciones técnicas casi blancas (Sa2.5) con bajos costos operativos y una calidad estable y confiable.

4.2 Pulverización (arrojamiento) de abrasivos
Para lograr el efecto desoxidante ideal, el abrasivo debe seleccionarse de acuerdo con la dureza de la superficie de la tubería de acero, el grado de oxidación original, la rugosidad superficial requerida, el tipo de recubrimiento, etc. Para epoxi de una sola capa, dos- capa, o revestimiento de polietileno de tres capas, utilizando el abrasivo mixto de arena de acero y granalla de acero es más fácil lograr el efecto de eliminación de óxido deseado. La granalla de acero tiene el efecto de fortalecer la superficie del acero, mientras que la arena de acero tiene el efecto de grabar la superficie del acero. El abrasivo mixto de granalla de acero y granalla de acero (generalmente la dureza de la granalla de acero es de 40-50 HRC, la dureza de la granalla de acero es de 50-60 HRC se puede usar en varias superficies de acero, incluso en niveles corroídos de nivel C y D Superficies de acero, el efecto de eliminación de óxido también es muy bueno.

4.3 Tamaño y proporción de partículas abrasivas
Para obtener una mejor limpieza y distribución uniforme de la rugosidad, el tamaño de partícula y el diseño de proporciones de los abrasivos son muy importantes. Si la rugosidad es demasiado grande, la capa anticorrosión se volverá más delgada en la cima del patrón de anclaje; al mismo tiempo, debido a que el patrón de anclaje es demasiado profundo, la capa anticorrosión formará fácilmente burbujas durante el proceso anticorrosión, lo que afectará gravemente el rendimiento de la capa anticorrosión.
Cabe señalar que en la operación real, la proporción ideal de arena de acero y granalla de acero en el abrasivo es difícil de lograr porque la arena de acero dura y quebradiza tiene una velocidad de trituración mayor que la granalla de acero. Por esta razón, los abrasivos mezclados se deben muestrear y probar continuamente durante la operación, y se deben agregar nuevos abrasivos a la máquina desoxidante de acuerdo con la distribución del tamaño de las partículas, y la cantidad de arena de acero debe ser la principal en los nuevos abrasivos. agregado.

4.4 Velocidad de desoxidación
La velocidad de desoxidación de la tubería de acero depende del tipo de abrasivo y del desplazamiento del abrasivo, es decir, la energía cinética total E aplicada por el abrasivo a la tubería de acero por unidad de tiempo y la energía cinética E de un solo abrasivo.
En la fórmula: m: la cantidad de abrasivo pulverizado (arrojado); V—la velocidad de funcionamiento del abrasivo; m: la calidad de un solo abrasivo.
metro. El tamaño del abrasivo está relacionado con la tasa de rotura del abrasivo, lo que afecta directamente el costo de las operaciones de tratamiento de superficies y el costo del equipo de eliminación de óxido. Cuando el equipo está fijo, m es una constante y y es una constante, por lo que E también es una constante. Sin embargo, debido a la rotura del abrasivo, m cambia. Por lo tanto, generalmente, se debe seleccionar el abrasivo con una tasa de pérdida más baja, lo que favorece la mejora de la velocidad de limpieza y una larga vida útil.

4.5 Limpieza y precalentamiento
Antes del tratamiento de pulverización (lanzamiento), la grasa y las incrustaciones de la superficie de la tubería de acero se eliminan mediante limpieza y el cuerpo de la tubería se precalienta a 40-60 °C en un horno de calentamiento para mantener seca la superficie de la tubería de acero. Durante el tratamiento por pulverización (lanzamiento), dado que la superficie de la tubería de acero no contiene suciedad como grasa, se puede mejorar el efecto de eliminación de óxido. La superficie de la tubería de acero está más limpia.