Ovalidad de la tubería de acero

Hay un fenómeno de variación de diámetro en la sección transversal de tubo redondo, que no es necesariamente perpendicular al diámetro máximo y al diámetro mínimo, el diámetro máximo y el diámetro mínimo de la diferencia es la elipticidad (o redondez). Para controlar la ovalidad, algunas normas de acero especifican el índice de ovalidad permitido, generalmente definido como no más del 80% de la tolerancia del diámetro.

En el proceso de formación de tuberías, como la tira durante el laminado, el control deficiente de la precisión dimensional de la 'curva en forma de media luna' resultante, conduce a la inestabilidad de la costura de moldeo, formando el lado incorrecto (o hendidura). Para eliminar el lado equivocado tanto como sea posible, debemos continuar asegurándonos de que las juntas de ángulo de moldura de moldura de moldura sean adecuadas, lo que puede causar fluctuaciones en el diámetro y la formación de ovalidades. Además, como el espacio de la cuchilla del disco de corte se ajusta correctamente, las tiras anchas y estrechas cortadas en el costado, lo que resulta en la formación de juntas sueltas y apretadas, puede provocar inestabilidad en el moldeo y formación de ovalidades. En general, la ovalidad del diámetro del impacto depende de muchos factores, además de la 'curva creciente' de la tira, los cambios en el ancho de la tira, la falta de homogeneidad de la intensidad de la tira, el modo de control del rodillo de moldeo y formación, el impacto de la tira del cabezal de soldadura, etc. resultará en la generación de ovalidad.

La flexión de la tubería, la tensión de compresión en el interior, la tensión de tracción lateral, la tensión en la capa neutra es igual a cero en teoría, la tubería está en un estado de tensión desigual. La dirección de flexión paralela al diámetro más pequeño de la tendencia, perpendicular a la dirección de flexión tiene una tendencia a aumentar de diámetro, por lo que el tubo por el momento de flexión, especialmente cuando la tubería de acero de paredes delgadas, ovalada, es propensa a deformarse. La tobera elíptica provoca principalmente debido a su estado libre en la dirección axial, una tobera de acero deficiente, incluso cuando no está sujeta a una fuerza radial considerable, también se produce deformación en tubos de acero ovalados, de paredes delgadas y de gran diámetro, que son particularmente evidentes.