Detección de defectos en extremos de tuberías de acero y detección de espesor de pared.

1. Detección de defectos en extremos de tuberías de acero

1.1. Detección de defectos grandes en el extremo de la tubería de acero: Después de que la máquina dimensionadora mide la tubería de acero, el extremo de algunas tuberías de acero tendrá arrugas y colapsará hacia adentro, lo que hará que la sonda láser del dispositivo de medición del espesor de la pared del extremo de la tubería de acero no pueda extenderse dentro del tubo de acero. Se utiliza tecnología de procesamiento de imágenes y disparo con cámaras industriales para detectar defectos en los extremos de las tuberías de acero. El método de procesamiento de imágenes consiste en identificar si hay una sección de pared de tubería de acero colapsada en el orificio interior de la tubería de acero y el tamaño del colapso según el modelo estadístico, y luego determinar si es necesario cortar el extremo de la tubería de acero.

1.2. Detección de defectos en el espesor de la pared: a través de la detección de defectos en los extremos de la tubería de acero introducida en 1.1, el extremo de medición del medidor de espesor láser puede pasar a través del puerto de la tubería de acero medida para detectar defectos en el espesor de la pared. Después de laminar la tubería de acero, habrá defectos como espesores de pared desiguales en ambos extremos de la tubería de acero, por lo que a cada tubería de acero se le debe cortar una parte de ambos extremos. Dado que la longitud del extremo del tubo de acero defectuoso de cada tubo de acero es diferente, es difícil determinar la longitud de corte específica al cortar. El medidor de espesor láser utiliza el principio del láser para medir el espesor de la pared del extremo de la tubería de acero, lo que puede completar esta parte del trabajo. Puede determinar la longitud del extremo del tubo de acero defectuoso detectando continuamente el espesor de la pared y marcando el límite entre el defecto y la pieza calificada a través de la máquina de marcado para proporcionar una base dimensional para el proceso de corte del tubo de acero.

2. Composición del equipo

Debido a que una tubería de acero tiene dos extremos para medir, es necesario instalar dos conjuntos de sistemas de medición al mismo tiempo.

Los dos dispositivos de medición de defectos están ubicados en ambos extremos y las mediciones se realizan en secuencia en diferentes posiciones. Una vez que los dos dispositivos completan la medición, deben comunicarse entre sí para unificar los datos de medición en el mismo número de tubería de acero y transmitir los datos de medición al sistema de gestión de información general para facilitar la consulta y el seguimiento posterior.