Práctica estándar para métodos comunes de conexión de tuberías2

1. Conexión para soldar

➤ Ranura de soldadura

De acuerdo con los requisitos de la especificación, la ranura generalmente tiene forma de V, el ángulo de la ranura es de 60 a 75° y el espacio de emparejamiento es de 2 a 3 mm.

➤ Par de cordones de soldadura

El número de bordes escalonados en la pared interior no debe exceder el 10% del espesor de la pared y ≯2 mm; el número de bordes escalonados en la pared exterior no debe exceder los 3 mm.

➤ Soldadura

1) El interior de la tubería de acero inoxidable para soldar se llena con protección de argón, y la soldadura y la zona afectada por el calor se decapan y pasivan después de la soldadura;

2) La soldadura fuerte de los tubos de cobre rojo no debe sobrecalentarse (650-750°C). Después de soldar, elimine la escoria residual y otros desechos en la junta soldada;

3) La inspección de la apariencia de la soldadura no presenta defectos como mordeduras de carne, inclusión de escoria, grietas, salpicaduras, etc.

problema común

La costura de soldadura del tubo de cobre no se limpia.

Soldadura de tubería de acero inoxidable sin tratar.

Socavado, el ancho de la soldadura es estrecho y el refuerzo es diferente.

2. Conexión de ranura

➤ Procesamiento de ranuras

1) Verificar el tamaño, la redondez y la calidad de fabricación de la boquilla para cumplir con los requisitos de la producción de ranuras;

2) Procese las ranuras en etapas según el tiempo especificado y vuelva a medir la profundidad de la ranura y otras dimensiones;

3) El procesamiento de ranuras no deberá dañar la capa galvanizada ni el revestimiento interior de la tubería.

➤ Conjunto de ranura

1) Limpie los extremos de las tuberías, coloque sellos de goma, instale abrazaderas y apriete los pernos;

2) La línea central de la tubería en los dos extremos de la ranura es la misma y la dirección de instalación de la ranura (posición del perno de fijación) es la misma;

3) Se deben adoptar juntas rígidas para secciones de tubería recta, y se debe disponer una junta flexible entre cada 4-5 juntas rígidas continuas en la sección de tubería.

problema común

La dirección de la junta de ranura no es uniforme.

Los tubos en ambos extremos de la ranura no son rectos.

3 Conexión de compresión

Limpie el puerto de inserción y marque la profundidad de inserción. Inserte el tubo a la profundidad especificada, manteniendo el eje vertical. Utilice una herramienta de presión especial para presionar el conector y verifique si el tamaño de la prensa está en su lugar con un medidor después de presionar.

4. Conexión termofusible

Limpie la parte termofusible y la profundidad marcada del termofusible de la conexión del zócalo. Utilice una máquina termofusible especial para calentar la pieza de conexión según el tiempo de calentamiento especificado. Después del calentamiento, la junta se fusiona según la presión y el tiempo especificados, y se forma un anillo de soldadura uniforme en la junta.

5. Conexión de enchufe

Antes de conectar la tubería de hierro fundido, limpie los residuos que afectan la estanqueidad de la interfaz y coloque correctamente el anillo de sellado de goma. Insertar y mantener la verticalidad de los dos tramos de tubería según la profundidad requerida por la norma de construcción.

problema común

Dos secciones de tubería no están rectas