Etapas y parámetros estándar del proceso de expansión mecánica para tubos de acero de gran diámetro.

Las etapas del proceso de expansión mecánica de tubos de acero de gran diámetro:
La placa de acero primero se presiona en forma de U y luego en forma de O en el molde de formación, y luego se realiza la soldadura por arco sumergido interna y externa. Después de soldar, el diámetro generalmente se expande al final de toda la longitud, lo que se llama tubería soldada UOE, y el diámetro sin expansión se llama tubería soldada UO. La placa de acero se lamina y se dobla para darle forma (Roll Bending) y luego se realiza la soldadura por arco sumergido interna y externa. Después de soldar, el diámetro se expande a tubería soldada RBE o no a tubería soldada RB. La placa de acero se forma en el orden de tipo J - tipo C - tipo O, y después de soldar, se expande hasta formar un tubo soldado JCOE o no se expande hasta formar un tubo soldado JCO. Entre los tubos soldados LSAW mencionados anteriormente, se utiliza comúnmente UOE. El proceso de expansión del diámetro de los tubos de acero de gran diámetro comienza con la etapa de redondeo preliminar. Los bloques de sector se abren hasta que todos los bloques de sector están en contacto con la pared interior de la tubería de acero. En este momento, el radio de cada punto en el tubo circular interior de la tubería de acero dentro del rango de paso es casi el mismo y la tubería de acero se redondea inicialmente. El bloque sectorial comienza a reducir su velocidad de movimiento desde la posición frontal hasta alcanzar la posición requerida, que es la posición circunferencial interior requerida del tubo terminado. La etapa del proceso de expansión del diámetro de los tubos de acero de gran diámetro es la etapa de compensación del rebote. El bloque del sector comienza desde la posición de la segunda etapa y reduce aún más la velocidad hasta alcanzar la posición requerida. Esta posición es la posición circunferencial interior de la tubería de acero antes de que el diseño del proceso requiera el rebote. El bloque en forma de sector permanece estacionario en la posición circunferencial interior del tubo de acero durante algún tiempo antes de recuperarse. Esta es la etapa estable y de mantenimiento de presión requerida por el equipo y el proceso de expansión de diámetro. El último paso es la etapa de retorno de descarga del proceso de expansión del diámetro de tubos de acero de gran diámetro. El bloque en forma de sector se retrae rápidamente desde la posición circunferencial interior de la tubería de acero antes de rebotar hasta alcanzar la posición de expansión del diámetro inicial, que es el diámetro de contracción mínimo del bloque en forma de sector requerido por el proceso de expansión del diámetro.

Parámetros estándar calificados para la detección de fallas en tuberías de acero de gran diámetro:
En la producción de tubos de acero de gran diámetro, se califica una única inclusión circular y poro con un diámetro de soldadura que no exceda los 3,0 mm o T/3 (T es el espesor de pared especificado del tubo de acero), el que sea menor. Dentro del rango de cualquier longitud de soldadura de 150 mm o 12 T (el valor que sea menor), cuando la distancia entre una única inclusión y un poro es inferior a 4 T, la suma de los diámetros de todas las imperfecciones mencionadas anteriormente que se permite que existan por sí solo no debe exceder los 6,0 mm o 0,5 T (lo que sea menor). Se califica una inclusión única en forma de barra con una longitud que no exceda los 12,0 mm o T (lo que sea menor) y una inclusión única en forma de barra con un ancho que no exceda los 1,5 mm. Dentro del rango de cualquier longitud de soldadura de 150 mm o 12 T (el valor que sea menor), cuando el intervalo entre inclusiones individuales es inferior a 4 T, la longitud acumulada máxima de todas las imperfecciones mencionadas anteriormente que se permite que existan individualmente no debe exceder 12,0 mm. Se califica un solo corte socavado de cualquier longitud con una profundidad máxima de 0,4 mm. Se califica un solo corte socavado con una longitud máxima de T/2, una profundidad máxima de 0,5 mm y no más del 10 % del espesor de pared especificado, siempre que no haya más de dos en cualquier longitud de soldadura de 300 mm. Todos estos socavados deberán rectificarse. Cualquier socavación que exceda el rango anterior debe repararse, eliminarse el área problemática o rechazarse toda la tubería. Los cortes socavados de cualquier longitud y profundidad que se superpongan longitudinalmente en el mismo lado de las soldaduras interior y exterior son inaceptables.