Los tubos de acero en espiral se pueden dividir en varias categorías según sus usos.

Existen aproximadamente cuatro tipos de tubos en espiral según su uso: tubos en espiral para drenaje, tubos en espiral para dragado, tubos en espiral para pilotes y tubos en espiral para petróleo y gas.

Tubo espiral para drenaje: Material de tubo de acero en espiral para drenaje: Q235A, Q23b, 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb, Q345, L245, L290, X42, X46, X70, X80. La tubería de acero en espiral para drenaje adopta tecnología de soldadura por arco sumergido de doble cara. Las soldaduras son helicoidales. Los tubos de acero en espiral para drenaje generalmente tienen un calibre superior a dn500 y son adecuados para proyectos de suministro de agua, industria petroquímica, industria química, industria de energía eléctrica, riego agrícola, construcción urbana y para el transporte de líquidos: suministro y drenaje de agua. Para transporte de gas: gas, vapor, gas licuado de petróleo. El cuerpo de la tubería se puede tratar con caja aislante anticorrosión.

Tubería en espiral para dragado: La tubería de acero para dragado es un buen producto de tubería de acero entre los productos de tubería de acero, que se aplica y utiliza ampliamente en diferentes industrias. El proceso de producción de dragado de tubos de acero tiene estándares de producción extremadamente estrictos. Puede procesarse y producirse mediante ciertos métodos y medios de proceso. El proceso de producción y producción utiliza materias primas confiables para la producción y la producción. Puede mostrar un rendimiento y un papel importantes en la producción y el uso. Puede demostrar plenamente ventajas de buen rendimiento en determinadas industrias del mercado y ejercer cierto rendimiento y valor fiables.

Tubo en espiral para pilotes: El tubo en espiral para pilotes (SY5040-2000) está hecho de bobinas de acero laminado en caliente como tubos en bruto, formados en espiral a una temperatura constante y fabricados mediante soldadura por arco sumergido de doble cara o soldadura de alta frecuencia. La principal norma de referencia es SY/T5040-2008 (tubería de acero soldada en espiral para pilotes). Rango de diámetro de tubería de especificación principal: diámetro 325 mm-2400 mm, rango de espesor de pared
Rango de longitud de 8 a 60 mm, 6 a 12 m. El tubo en espiral para pilotes es un tubo de acero con costura en espiral hecho de tiras de acero como materia prima, extruido a temperatura regular y soldado mediante un proceso automático de soldadura por arco sumergido de doble cara y doble alambre.

(1) Las materias primas son bobinas de flejes de acero, alambres de soldadura y fundentes. Antes de su puesta en uso deben pasar por estrictas pruebas físicas y químicas.
(2) La junta a tope de cabeza a cola de tira de acero adopta soldadura por arco sumergido de un solo o doble alambre, y la soldadura automática por arco sumergido se utiliza para la soldadura de reparación después de enrollarse en tubos de acero.
(3) Antes del conformado, la tira de acero se nivela, recorta, cepilla, limpia la superficie, transporta y predobla.
(4) Los manómetros de contacto eléctricos se utilizan para controlar la presión de los cilindros en ambos lados del transportador para garantizar un transporte suave de la tira.
(5) Adoptar control externo o control interno perfilado.
(6) El dispositivo de control de la separación de soldadura se utiliza para garantizar que la separación de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura y que el diámetro de la tubería, la cantidad de desalineación y la separación de soldadura estén estrictamente controlados.
(7) Tanto la soldadura interna como la externa utilizan máquinas de soldadura eléctrica American Lincoln para soldadura por arco sumergido de un solo o doble alambre, para obtener una calidad de soldadura estable.
(8) Todas las uniones soldadas son inspeccionadas por el detector de fallas automático ultrasónico continuo en línea, que garantiza una cobertura de prueba 100% no destructiva de las soldaduras en espiral. Si hay un defecto, automáticamente emitirá una alarma y rociará la marca, y los trabajadores de producción pueden ajustar los parámetros del proceso en cualquier momento de acuerdo con esto para eliminar el defecto a tiempo.
(9) Corte la tubería de acero en piezas individuales con una máquina de corte por plasma de aire.
(10) Después de cortar tubos de acero individuales, cada lote de tubos de acero debe someterse a un estricto primer sistema de inspección para verificar las propiedades mecánicas, la composición química, el estado de fusión de las soldaduras, la calidad de la superficie de los tubos de acero y pruebas no destructivas para Asegúrese de que el proceso de fabricación de tuberías esté calificado antes de que pueda ponerse formalmente en producción.
(11) Las piezas marcadas por la detección continua de defectos por ondas acústicas en la soldadura se someterán a un nuevo examen manual por ultrasonidos y rayos X. Si efectivamente hay defectos, después de la reparación, se someterán nuevamente a una inspección no destructiva hasta que se confirme que los defectos han sido eliminados.
(12) Las tuberías donde las tiras de acero se sueldan a tope y las juntas en forma de D se cruzan con las soldaduras en espiral se inspeccionan mediante televisión o película de rayos X.
(13) Cada tubería de acero pasó la prueba de presión hidrostática y la presión está sellada radialmente. La presión y el tiempo de prueba están estrictamente controlados por el dispositivo de detección de presión de agua de tubería de acero por microcomputadora. Los parámetros de la prueba se imprimen y registran automáticamente.
(14) El extremo del tubo está mecanizado para controlar con precisión la verticalidad de la cara del extremo, el ángulo de bisel y el borde romo.

Tubería en espiral para petróleo y gas: la tubería en espiral para petróleo y gas está hecha de tiras de acero después de doblarlas y luego soldarlas. Las tuberías de acero están sujetas a pruebas de presión de agua, flexión y aplanamiento, que tienen ciertos requisitos para la calidad de la superficie. Por lo general, la longitud de entrega es de 12 metros y, a menudo, es necesario realizar la entrega a esa longitud. Los tubos en espiral para petróleo y gas se utilizan ampliamente en la industria del petróleo, gas natural, industria química, tuberías para el transporte de fluidos, pilotes de puentes, proyectos de infraestructura y estructuras de acero, etc.