Comparación de pruebas de corrientes parásitas y fugas de flujo magnético en tubos de acero sin costura

Con el desarrollo de la economía nacional, todo tipo de tubos de acero sin costura Se utilizan ampliamente en la industria petroquímica y de fabricación de calderas, especialmente en condiciones de trabajo duras, como altas temperaturas, alta presión y requisitos más altos de calidad de tuberías de acero sin costura. Tubería de acero sin costura generalmente hecha después de procesos de fundición, fundición, dentado, laminado y trefilado, además de los diversos defectos metalúrgicos en la losa durante el proceso de formación, a lo largo de la tubería se extienden axialmente puntos circunferenciales imperfecciones laminares en las distintas etapas de la producción. proceso, sino también debido al proceso inadecuado de operaciones de mecanizado, diseño de moldes de rodillo o trefilado, razones incorrectas en la tubería de acero causaron grietas, pliegues, deformaciones, rayones o superficies tensas y defectos internos. Para garantizar la calidad de los tubos de acero sin costura, de acuerdo con las normas técnicas para los productos, la línea de producción de tubos de acero sin costura requería pruebas no destructivas de la superficie y el interior. La tubería de acero sin costura a menudo utiliza pruebas de corrientes parásitas NDT y pruebas de fugas de flujo magnético como dos tecnologías, tienen sus propias características y alcance de aplicación.

Principios y características de las pruebas de corrientes parásitas.
La prueba de corrientes parásitas es el establecimiento de un método de detección no destructivo basado en la inducción electromagnética, la bobina de la sonda de excitación de corriente sinusoidal, la bobina que rodea el campo magnético alterno generado en la superficie de la tubería cuando la sonda cerca de la superficie sin costura induce fuerza electromotriz. Genera una corriente de inducción, es decir, un vórtice. La corriente parásita genera un campo magnético de inducción que actúa sobre la bobina, cambiando así los parámetros eléctricos de la bobina. La pérdida de resistencia del canal de vórtice y la generación de antiflujo por corrientes parásitas, pero también se reflejan en la bobina de la sonda, cambiando el tamaño y la fase de la corriente en la bobina, lo que cambia la impedancia de la bobina. La sonda en la superficie de acero sin costura se mueve en relación con los defectos encontrados, de modo que la reacción del campo magnético de corriente parásita de la bobina, provoca el cambio de impedancia de la bobina, midiendo así la cantidad de cambio identificado en los defectos de la superficie de la tubería de acero sin costura. Se puede sustituir el método de detección de fallas por corrientes parásitas de una de las pruebas hidrostáticas. Todas las tuberías de acero conductoras sin costura, ya sean ferromagnéticas o no ferromagnéticas, siempre que el diámetro exterior sea superior a 2 mm y el espesor de la pared no sea inferior a 011 mm, el método de corrientes parásitas puede fallar. Los resultados de la prueba de corrientes parásitas se pueden emitir directamente como una señal eléctrica, lo que facilita la automatización de las pruebas. La detección de fallas por corrientes parásitas sin contacto, las pruebas rápidas. Las pruebas de corrientes de Foucault pueden detectar defectos de profundidad limitada, generalmente no más de 5 mm, y los resultados de la prueba a menudo se ven afectados por la función de los instrumentos de prueba y las condiciones de prueba.

Principios y características de las pruebas de fuga de flujo magnético.
La tubería de acero sin costura del principio básico de la inspección de fugas de flujo magnético se construye sobre esta característica de la alta permeabilidad magnética del material ferromagnético, una tubería de acero sin costura del ferromagnetismo está magnetizada, su superficie y defectos cercanos a la superficie en la superficie de La tubería de acero sin costura forma un campo magnético de fuga, al detectar la señal de cambio del campo magnético de fuga se puede detectar en presencia de un defecto. La permeabilidad de los defectos del acero sin costura es mucho menor que la permeabilidad magnética de la tubería de acero. La tubería sin costuras se introduce en el cable de detección de la tubería de acero, pasa rápidamente a través de la zona de detección y estará sujeta a bobinas de CC que producen magnetización de campo magnético horizontal y vertical. Si el acero sin costura no tiene defectos, la mayor parte de las líneas de fuerza magnéticas a través de la tubería de acero sin costura, la distribución uniforme de las líneas de campo magnético; Si el acero sin costura presenta defectos, las líneas magnéticas se curvan y una parte de las líneas del campo magnético se filtran a la superficie de una tubería de acero sin costura. Sonda de bobina lateral y longitudinal (sensor) para detectar el campo magnético de fuga del escape de la superficie de la tubería de acero sin costura, luego, basándose en la ley de inducción electromagnética de Faraday, el campo magnético de fuga se convierte en la señal de defecto (el voltaje inducido generado por la bobina de detección en la sonda) y procesamiento posterior de la señal de defecto. y análisis, puede determinar si existe un defecto y los parámetros de tamaño del defecto.

Comparación del método de detección de tuberías
Detección de fallas por corrientes de Foucault en tuberías, a través de la bobina hasta la superficie exterior de la falla, la detección de fallas en la superficie interna utiliza el método de la bobina de fórmula de interpolación. La bobina superior con defecto de la superficie exterior fija la alimentación axial de acero sin costura sujeta y la bobina fijada a la alimentación de tornillo de acero sin costura sujeta dos métodos. La transmisión mecánica del equipo de prueba es relativamente sencilla. Método de detección de fallas de fuga de flujo magnético en tuberías: la sonda gira la tubería de acero sin costura hacia adelante y la sonda fija la tubería de acero sin costura en espiral hacia adelante de dos maneras. Equipos de detección de fallas, la transmisión mecánica es más compleja.

Comparar el rendimiento de detección de corrientes parásitas
Detección de la superficie de la tubería de acero sin costura aplicable a una variedad de materiales conductores, independientemente de que la costura sea ferromagnética o no ferromagnética, e independientemente de si es metal negro, metal no ferroso o no metálico, la costura es conductora y el exterior El diámetro y el espesor de la pared para cumplir ciertas condiciones se pueden detectar utilizando el método de corrientes de Foucault. Es más apropiado en la detección de defectos en la superficie exterior de tuberías de acero sin costura de paredes delgadas ordinarias, ampliamente utilizado en la detección de defectos en la superficie de tuberías de acero al carbono, acero aleado y acero inoxidable sin costura.

Los tubos de acero sin costura para los dos métodos de prueba de línea de superficie tienen sus propias ventajas y limitaciones, y se elige la línea de producción de tubos de acero sin costura según las circunstancias particulares. El defecto de corrientes parásitas se aplica a diversas pruebas de tuberías conductoras sin costura, ya sea de acero inoxidable o de acero al carbono, los tubos de acero sin costura son adecuados para detectar la influencia de la superficie del aceite y otras impurezas del acero sin costura. Velocidad de detección y alta sensibilidad. La prueba de fuga de flujo magnético puede detectar no solo las superficies internas y externas, y los defectos subcutáneos, y sin medir la amplitud de la señal eléctrica establecida y la relación de los parámetros del defecto, se puede informar sobre las características de profundidad y longitud del defecto, como el tamaño y si el nivel de el conjunto rechazado. Capacidad de detección, detección de velocidad. Tubería de acero sin costura, pero solo se aplica a la inversión en equipos de detección ferromagnética, menor será la sensibilidad de la detección de defectos.