Tratamiento de costuras de tubos soldados en espiral

El tubo de acero en espiral introduce la tira en la unidad de tubo soldado. Después de ser enrollada por múltiples rodillos, la tira se enrolla gradualmente para formar un tubo en bruto circular con un espacio de apertura. Ajuste la cantidad de reducción del rodillo de extrusión para controlar el espacio de soldadura entre 1 y 3 mm y haga que ambos extremos de la junta de soldadura queden al ras.

1. Si el espacio es demasiado grande, el efecto de proximidad se reducirá, el calor de la corriente parásita será insuficiente y la unión entre cristales de la soldadura será deficiente, lo que provocará una falta de fusión o agrietamiento.

2. Si el espacio es demasiado pequeño, el efecto de proximidad aumentará y el calor de soldadura será demasiado alto, provocando que la soldadura se queme; o la soldadura formará un hoyo profundo después de ser extruida y laminada, lo que afectará la calidad de la superficie de la soldadura.

Después de que los dos bordes del tubo en bruto se calientan a la temperatura de soldadura, bajo la presión del rodillo de extrusión, se forman granos de metal comunes que penetran y cristalizan entre sí y finalmente forman una soldadura fuerte. Si la fuerza de extrusión de la tubería de acero en espiral es demasiado pequeña, la cantidad de cristales comunes formados será pequeña, la resistencia del metal de soldadura disminuirá y se producirán grietas después de la tensión; si la fuerza de extrusión es demasiado grande, el metal fundido saldrá de la soldadura. No solo reduce la resistencia de la soldadura, sino que también produce una gran cantidad de rebabas internas y externas, e incluso causa defectos como vueltas de soldadura.