Papel del efecto cutáneo en los tubos erw.

Papel del efecto piel en tubos erw

También conocido como 'efecto piel', cuando una corriente alterna a través de un conductor, debido al efecto de inducción causado por la mayor sección transversal de la distribución de corriente del conductor es desigual, cuanto más cerca está la densidad de corriente de la superficie del conductor. El efecto piel aumenta la resistencia efectiva del conductor. Cuanto mayor sea la frecuencia, más evidente será el efecto en la piel. Cuando una corriente de alta frecuencia a través del cable, la corriente se puede considerar solo en una capa delgada en la superficie del cable que fluye a través de la sección transversal del cable, lo que equivale a reducir el aumento de la resistencia. Dado que en la parte central casi no fluye corriente a través del cable, se puede quitar esta parte central para ahorrar material. Por lo tanto, en los circuitos de alta frecuencia se puede utilizar un cable conductor hueco macizo en lugar de un cable conductor. Además, para atenuar el efecto piel en circuitos de alta frecuencia, a menudo también se utilizan cables trenzados de varios hilos aislados entre sí en lugar de un haz de cables gruesos con la misma sección transversal, lo que se denomina mazo de cables trenzados de varios hilos. En aplicaciones industriales, el uso del efecto piel puede ser metal endurecido superficialmente.

La soldadura de alta frecuencia de tubos erw utiliza el efecto de piel de CA y el efecto de proximidad, el acero (acero) después del perfilado para formar una sección transversal circular del tubo se desconecta, cerca del centro de rotación de una bobina de inducción en la carcasa o un grupo. Resistencia (imán), la abertura del tubo de impedancia con un bucle de inducción magnética se forma en el efecto piel y efecto de proximidad, el borde de apertura del tubo produce un efecto de calor fuerte y enfocado, el borde de la soldadura se calienta rápidamente hasta el La temperatura deseada mediante rodillos de presión solda el metal extruido en estado fundido para lograr co-cristal indirecto, formando unas soldaduras a tope firmes después del enfriamiento.