Razones por las cuales las piezas de soldadura de tubería de acero inoxidable son propensas al óxido y los métodos para lidiar con el óxido en las piezas de soldadura de tubería de acero inoxidable

Las tuberías de acero inoxidable dependen de una película de óxido (película protectora) muy delgada, fuerte, fina y estable rica en cromo en su superficie para evitar la continua infiltración y oxidación de los átomos de oxígeno, obteniendo así la capacidad de resistir la óxido. Una vez por alguna razón, esta película está constantemente dañada, los átomos de oxígeno en el aire o líquido continuarán infiltrándose o los átomos de hierro en el metal continuarán separándose, formando óxido de hierro suelto, y la superficie del metal continuará oxidando. Hay muchas formas de daño a esta película de superficie, y las siguientes son las más comunes en la vida diaria:

1. La superficie de la tubería de acero inoxidable se deposita con polvo que contiene otros elementos metálicos o partículas metálicas extrañas. En el aire húmedo, el agua condensada entre los accesorios y la tubería de acero inoxidable conecta a los dos en una micro-batería, lo que desencadena una reacción electroquímica, y la película protectora está dañada, que se llama corrosión electroquímica.

2. Jugo orgánico (como verduras, sopa de fideos, esputo, etc.) se adhiere a la superficie de la tubería de acero inoxidable. En presencia de agua y oxígeno, forma ácido orgánico, lo que corroe la superficie del metal durante mucho tiempo.

3. La superficie de la tubería de acero inoxidable se adhiere a sustancias que contienen ácido, álcali y sal (como el agua alcalina y el agua de lima de la decoración de la pared), lo que causa la corrosión local.

4. En el aire contaminado (como una atmósfera que contiene una gran cantidad de sulfuro, óxido de carbono y óxido de nitrógeno), el agua condensada forma ácido sulfúrico, ácido nítrico y manchas líquidas de ácido acético, causando corrosión química.

Para garantizar que la superficie del metal sea permanentemente brillante y no corroída, recomendamos:

1) La superficie del tubo de acero inoxidable decorativo debe limpiarse y fregarse con frecuencia para eliminar los accesorios y eliminar los factores externos que causan óxido.

2) Se deben usar 316 tuberías de acero inoxidable en áreas costeras. 316 Los materiales pueden resistir la corrosión del agua de mar.

3) La composición química de algunas tuberías de acero inoxidable en el mercado no puede cumplir con los estándares nacionales correspondientes y no puede cumplir con los requisitos de 304 materiales. Por lo tanto, también causará óxido, lo que requiere que los usuarios elijan cuidadosamente productos de fabricantes acreditados.

A qué se debe prestar atención al soldar tuberías de acero inoxidable

1. Puntos clave de la tecnología de proceso de soldadura de tubería de acero inoxidable Las tuberías de acero soldado de acero inoxidable se forman placas de acero inoxidable enrollando y soldadura a través de varios moldes en una máquina de formación de tuberías de acero de soldadura. Dado que las tuberías de acero inoxidable tienen alta resistencia y su estructura es una red cúbica centrada en la cara, son fáciles de formar endurecimiento. Al formar tuberías de acero soldadas, por un lado, el molde tiene que soportar una mayor fricción, lo que hace que el molde sea fácil de usar; Por otro lado, la lámina de acero inoxidable es fácil de formar adhesión (mordida) con la superficie del molde, lo que hace que la tubería de acero soldada y la superficie del molde se tensen. Por lo tanto, una buena tubería de acero inoxidable que forma un moho debe tener resistencia de desgaste extremadamente alta y rendimiento anti-adhesión (mordida). Nuestro análisis de los moldes de tubería de acero soldado importados muestra que el tratamiento superficial de dichos moldes se trata con carburos metálicos sobrealimentados o recubrimientos de nitruro.

2. En comparación con la soldadura de fusión tradicional, la soldadura por láser y la soldadura de alta frecuencia tienen las características de la velocidad de soldadura rápida, la alta densidad de energía y la baja entrada de calor. Por lo tanto, la zona afectada por el calor es estrecha, el crecimiento del grano es pequeño, la deformación de la soldadura es pequeña, el rendimiento de formación de trabajo en frío es bueno y es fácil realizar la soldadura automatizada y la penetración única de las placas gruesas. La característica más importante es que la soldadura en forma de ranura en forma de I no requiere materiales de llenado.

3. La tecnología de soldadura se usa principalmente en materiales a base de metal. Los métodos de uso común incluyen soldadura por arco, soldadura por arco de argón, soldadura blindada por CO2, soldadura de oxígeno-acetileno, soldadura por láser, soldadura por presión de electroslag, etc. También se pueden soldar materiales no metálicos como los plásticos. Hay más de 40 métodos de soldadura de metal, que se dividen principalmente en tres categorías: soldadura por fusión, soldadura a presión y soldadura.

4. La soldadura por fusión es un método para calentar la interfaz de la pieza de trabajo a un estado fundido durante el proceso de soldadura y completar la soldadura sin presión. Durante la soldadura por fusión, la fuente de calor calienta rápidamente y derrite la interfaz de las dos piezas de trabajo que se soldan para formar una piscina fundida. La piscina fundida avanza con la fuente de calor, y después de enfriar, se forma una soldadura continua para conectar las dos piezas de trabajo en una.

5. Durante el proceso de soldadura de fusión, si la atmósfera está en contacto directo con el grupo fundido de alta temperatura, el oxígeno en la atmósfera oxidará el metal y varios elementos de aleación. El nitrógeno, el vapor de agua, etc. en la atmósfera ingresan a la piscina fundida, y también formarán defectos como poros, inclusiones de escoria y grietas en la soldadura durante el proceso de enfriamiento posterior, deteriorando la calidad y el rendimiento de la soldadura.

6. La soldadura por presión es lograr unión atómica entre dos piezas de trabajo en estado sólido bajo presión, también conocido como soldadura de estado sólido. El proceso de soldadura por presión de uso común es la soldadura por tope de resistencia. Cuando la corriente pasa a través de los extremos de conexión de las dos piezas de trabajo, la temperatura aumenta debido a la gran resistencia. Cuando se calientan a un estado de plástico, están conectados a uno bajo presión axial.

7. La característica común de varios métodos de soldadura por presión es que la presión se aplica durante el proceso de soldadura sin agregar materiales de relleno. La mayoría de los métodos de soldadura por presión, como la soldadura por difusión, la soldadura de alta frecuencia y la soldadura por presión en frío, no tienen un proceso de fusión, por lo que no hay problema con la quema de elementos de aleación beneficiosos y elementos dañinos que invaden la soldadura de soldadura como la soldadura por fusión, lo que simplifica el proceso de soldadura y mejora la seguridad de la soldadura y las condiciones de sanitación. Al mismo tiempo, debido a que la temperatura de calentamiento es más baja que la de la soldadura de fusión y el tiempo de calentamiento es más corto, la zona afectada por el calor es pequeña. Muchos materiales que son difíciles de soldar con soldadura por fusión a menudo se pueden soldar en articulaciones de alta calidad con la misma resistencia que el material principal mediante la soldadura por presión.

8. La soldadura es un método para usar un material metálico con un punto de fusión más bajo que la pieza de trabajo como material de soldadura, calentando la pieza de trabajo y el material de soldadura a una temperatura más alta que el punto de fusión del material de soldadura y la difusión de la base de la soldadura de la soldadura de la soldadura y la difusión mutua entre los atomos con la obra de trabajo, la soldadura de la soldadura de líquido, el acoplamiento de la interfaz de la interfaz de la interfaz de la interfaz de la interfaz de la interfaz.

9. La junta formada por soldadura para conectar los dos cuerpos conectados se llama soldadura. Ambos lados de la soldadura se verán afectados por el calor de soldadura durante la soldadura, y la organización y el rendimiento cambiarán. Esta área se llama zona afectada por el calor. Durante la soldadura, debido a las diferencias en los materiales de la pieza de trabajo, los materiales de soldadura, la corriente de soldadura, etc., el sobrecalentamiento, el fragilización, el endurecimiento o el ablandamiento pueden ocurrir en la soldadura y la zona afectada por el calor después de la soldadura, lo que también reducirá el rendimiento de la soldadura y empeorará la soldadura. Esto requiere ajustar las condiciones de soldadura. Precalentar la interfaz de soldadura antes de la soldadura, la preservación del calor durante la soldadura y el tratamiento térmico después de la soldadura puede mejorar la calidad de soldadura de la soldadura.