Razones por las que falta el revestimiento en el galvanizado en caliente de tubos de acero sin costura

1. La superficie de las piezas chapadas no está limpia.
⑴La superficie de las piezas chapadas contiene pintura, grasa y soldador; se puede pulir o fregar con los disolventes pertinentes.
⑵ Óxido de hierro; falta de decapado; continuar decapando.

2. Decapado y operación:
⑴ Decapado insuficiente o excesivo. El decapado insuficiente deja óxidos de hierro (manchas de óxido) en la superficie de las piezas chapadas; el decapado excesivo provoca que se destruya la estructura superficial de la matriz de acero, y el Si y una pequeña cantidad de óxidos refractarios metálicos activos contenidos en ella se adhieren a la superficie de las piezas chapadas. Previene la combinación de hierro y zinc. O debido a un decapado excesivo, las piezas revestidas absorben hidrógeno. Durante la galvanización, el gas hidrógeno se expande debido al calor y se escapa, lo que provoca que se pierda el revestimiento. Solución: Controle estrictamente el decapado y controle el tiempo de decapado.
⑵ Durante el decapado, las piezas enchapadas se superponen y acumulan, lo que provoca falta de lavado o, debido a razones estructurales de las piezas enchapadas, el descuido al girar durante el decapado provoca remolinos y falta de lavado. Solución: abrir el decapado tanto como sea posible y darle la vuelta con frecuencia.

3. Enlace de asistencia al revestimiento
⑴La concentración de aditivo es baja y el efecto de revestimiento no es ideal; Solución: Ajustar la concentración de aditivo adecuada.
⑵ La proporción inadecuada de aditivos y el alto contenido de sal de zinc hacen que la película de sal aditiva sea fácil de absorber agua y delicuescer, y el hidróxido se descompone en gas y explota el zinc, lo que provoca fugas en el revestimiento. Solución: Ajuste la proporción de aditivo.

4. Composición del líquido de zinc y funcionamiento del recipiente:
⑴El contenido de aluminio en la solución de zinc es demasiado alto, lo que provoca que se pierda el revestimiento; solución: agregue zinc o use el consumo de cloruro de amonio para reducir el contenido de aluminio;
⑵ Si las piezas enchapadas se colocan en la olla demasiado lentamente, los aditivos se descompondrán por el calor y fallarán, provocando fugas de enchapado. Ajuste la velocidad de carga de la olla adecuadamente.
⑶ El tiempo de inmersión del zinc es demasiado corto, por lo que la reacción hierro-zinc no tiene tiempo de continuar.
⑷La ceniza de zinc en la superficie del líquido de zinc no se limpió cuando las piezas enchapadas se colocaron en la olla, lo que provocó que la ceniza de zinc sobrecalentada quemara los aditivos y provocara fugas de enchapado.
⑸ Cuando las piezas enchapadas se colocan en la olla, debido a orificios de proceso o razones estructurales, cuando el gas de alta temperatura en las piezas enchapadas se calienta y se escapa, los aditivos se quemarán, provocando la falta de enchapado. Solución: espolvoree un poco de cloruro de amonio adecuadamente. ⑹

5. Material de las piezas chapadas
⑴La superficie del acero contiene óxidos refractarios de elementos como el silicio y el aluminio, lo que impide la reacción hierro-zinc.
⑵ La matriz de acero contiene demasiado carbono o se produce demasiado carburo de hierro durante el proceso de refinamiento del acero, lo que dificulta la combinación de hierro y zinc, lo que resulta en un recubrimiento fallido.
⑶ Defectos en el procesamiento y moldeado de las piezas enchapadas, lo que provoca que el material se agriete y entre ácido, humedad y aditivos, lo que provoca la falta de enchapado. En la actualidad, no existe una buena solución excepto el uso de cloruro de amonio.