Proceso de producción de tubos de acero en espiral.

(1) Las materias primas son bobinas de flejes de acero, alambres de soldadura y fundentes. Antes de su puesta en uso deben pasar por estrictas pruebas físicas y químicas.

(2) La junta a tope de cabeza a cola de tira de acero adopta soldadura por arco sumergido de un solo o doble alambre, y la soldadura automática por arco sumergido se utiliza para la soldadura de reparación después de enrollarse en tubos de acero.

(3) Antes del conformado, la tira de acero se nivela, recorta, cepilla, limpia la superficie, transporta y predobla.

(4) Los manómetros de contacto eléctricos se utilizan para controlar la presión de los cilindros en ambos lados del transportador para garantizar un transporte suave de la tira.

(5) Adoptar control externo o control interno perfilado.

(6) El dispositivo de control de la separación de soldadura se utiliza para garantizar que la separación de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura y que el diámetro de la tubería, la cantidad de desalineación y la separación de soldadura estén estrictamente controlados.

(7) Tanto la soldadura interna como la externa utilizan máquinas de soldadura eléctrica American Lincoln para soldadura por arco sumergido de uno o dos hilos, para obtener especificaciones de soldadura estables.

(8) Todas las uniones soldadas son inspeccionadas por el detector de fallas automático ultrasónico continuo en línea, que garantiza una cobertura de prueba 100% no destructiva de las soldaduras en espiral. Si hay un defecto, automáticamente emitirá una alarma y rociará la marca, y los trabajadores de producción pueden ajustar los parámetros del proceso en cualquier momento de acuerdo con esto para eliminar el defecto a tiempo.

(9) Corte la tubería de acero en piezas individuales con una máquina de corte por plasma de aire.

(10) Después de cortar tubos de acero individuales, cada lote de tubos de acero debe someterse a un estricto primer sistema de inspección para verificar las propiedades mecánicas, la composición química, el estado de fusión de las soldaduras, la calidad de la superficie de los tubos de acero y pruebas no destructivas para garantizar que el proceso de fabricación de tuberías está calificado y luego se puede poner oficialmente en producción.

(11) Las piezas marcadas por la detección continua de defectos por ondas acústicas en la costura de soldadura se someterán a un nuevo examen manual por ultrasonidos y rayos X. Si efectivamente hay defectos, después de la reparación, se someterán nuevamente a una inspección no destructiva hasta que se confirme que los defectos han sido eliminados.

(12) Las tuberías donde las tiras de acero se sueldan a tope y las juntas en forma de D se cruzan con las soldaduras en espiral se inspeccionan mediante televisión o película de rayos X.

(13) Cada tubo de acero en espiral ha pasado la prueba de presión hidrostática y la presión está sellada radialmente. La presión y el tiempo de prueba están estrictamente controlados por el dispositivo de detección de presión de agua de tubería de acero por microcomputadora. Los parámetros de la prueba se imprimen y registran automáticamente.

(14) El fin del tubo de acero en espiral Se mecaniza, de modo que la verticalidad de la cara del extremo, el ángulo de la ranura y el borde romo se controlen con precisión.