Proceso de producción y normas de inspección para tubos de acero de pared gruesa con costura recta.

Tubo de acero de pared gruesa con costura recta es un tubo de acero fabricado enrollando la tira larga de acero de la especificación en un tubo redondo a través de una unidad de soldadura de alta frecuencia y soldando la costura recta. La forma de la tubería de acero puede ser redonda, cuadrada o irregular, dependiendo del tamaño y del laminado después de la soldadura. Los principales materiales de los tubos de acero soldados son acero con bajo contenido de carbono y acero de baja aleación u otro acero con σs≤300N/mm2 y σs≤500N/mm2. El proceso de producción de tubos de acero de pared gruesa con costura recta es el siguiente:

1. Inspección de placa: después de que la placa de acero utilizada para fabricar tubos de acero de costura recta de paredes gruesas soldadas por arco sumergido de gran diámetro ingresa a la línea de producción, se lleva a cabo la primera inspección de onda de placa completa;
2. Fresado de bordes: fresado de doble cara en ambos bordes de la placa de acero mediante la fresadora de bordes para que cumpla con el ancho de la placa, el paralelismo del borde de la placa y la forma de la ranura requeridos;
3. Predoblado: utilice una máquina de predoblado para predoblar el borde de la placa de modo que el borde de la placa tenga una curvatura que cumpla con los requisitos;
4. Conformado: En la máquina formadora JCO, la primera mitad de la placa de acero predoblada se estampa en forma de 'J' mediante varios pasos, y luego la otra mitad de la placa de acero también se dobla en forma de ' Forma C', y finalmente formada Forma abierta 'O'
5. Pre-soldadura: haga que la tubería de acero soldada con costura recta formada se una y use soldadura con protección de gas (MAG) para soldadura continua;
6. Soldadura interna: utilice soldadura por arco sumergido de múltiples alambres en tándem (hasta cuatro alambres) para soldar en el interior de la tubería de acero de costura recta de paredes gruesas;
7. Soldadura externa: utilice soldadura por arco sumergido de múltiples cables en tándem para soldar en el exterior de la tubería de acero soldada por arco sumergido con costura recta;
8. Inspección de onda de luz Ⅰ: inspección del 100% de las soldaduras internas y externas de la tubería de acero soldada con costura recta y el metal base en ambos lados de la soldadura;
9. Inspección por rayos X Ⅰ: inspección industrial por TV con rayos X 100% para soldaduras internas y externas, utilizando un sistema de procesamiento de imágenes para garantizar la sensibilidad de la detección de fallas;
10. Expansión del diámetro: expanda la longitud total de la tubería de acero de costura recta de paredes gruesas soldada por arco sumergido para mejorar la precisión dimensional de la tubería de acero y verificar la distribución de la tensión interna de la tubería de acero;
11. Prueba hidrostática: en la máquina de prueba hidrostática, inspeccione las tuberías de acero expandido una por una para asegurarse de que cumplan con la presión de prueba requerida por la norma. La máquina tiene funciones automáticas de grabación y almacenamiento;
12. Bisel: procese el extremo de la tubería de acero calificado para cumplir con el tamaño de bisel requerido del extremo de la tubería;
13. Inspección de ondas de luz Ⅱ: realice la inspección de ondas una por una nuevamente para verificar posibles defectos de las tuberías de acero soldadas con costura recta después de la expansión del diámetro y la presión del agua;
14. Inspección por rayos X II: Realizar inspección por TV industrial por rayos X y filmar las soldaduras de los extremos de las tuberías en tuberías de acero después de la expansión del diámetro y la prueba hidrostática;
15. Inspección por partículas magnéticas en el extremo de la tubería: Realizar esta inspección para encontrar defectos en el extremo de la tubería;
16. Anticorrosión y revestimiento: Las tuberías de acero calificadas son anticorrosión y revestimiento según los requisitos del usuario.

El desarrollo de tubos de acero sin costura se centra en tecnologías de ahorro de energía y reducción de emisiones. Los tubos de acero de pared gruesa con costura recta se centran en el desarrollo de productos de alta calidad (X100) y de gran espesor de pared (≥60 mm). El uso de expansión general de tuberías es la mejor manera de eliminar la tensión residual en tuberías soldadas por arco sumergido en espiral. Un plan razonable, una tubería soldada de alta frecuencia con costura recta debe aprovechar el tratamiento térmico de soldadura.

Los tubos de acero con costura recta de paredes gruesas y los tubos de acero en espiral son un tipo de tubos de acero soldados. Son ampliamente utilizados en la producción y construcción nacional. Los tubos de acero de pared gruesa con costura recta y los tubos de acero en espiral tienen muchas diferencias debido a los diferentes procesos de producción. La diferencia entre tubos de acero con costura recta y tubos de acero en espiral.

El proceso de producción de tubos soldados con costura recta es relativamente simple. Los principales procesos de producción son la soldadura de alta frecuencia de tubos de acero de pared gruesa con costura recta y la soldadura por arco sumergido de tubos de acero de pared gruesa con costura recta. La tubería de acero de pared gruesa con costura recta tiene una alta eficiencia de producción, bajo costo y rápido desarrollo. La resistencia de los tubos soldados en espiral es generalmente mayor que la de los tubos soldados con costura recta. El principal proceso de producción es la soldadura por arco sumergido. El tubo de acero en espiral puede utilizar piezas en bruto del mismo ancho para producir tubos soldados con diferentes diámetros, y también puede utilizar piezas en bruto más estrechas para producir tubos soldados con diámetros más grandes. Sin embargo, en comparación con los tubos de acero de pared gruesa y costura recta de la misma longitud, la longitud de la soldadura aumenta entre un 30% y un 100% y la velocidad de producción es menor. Por lo tanto, la mayoría de las tuberías soldadas con diámetros más pequeños adoptan soldadura de costura recta y la mayoría de las tuberías soldadas de gran diámetro adoptan soldadura en espiral. La tecnología de soldadura en T se utiliza en la industria para producir tubos de acero de costura recta, paredes gruesas y de gran diámetro, es decir, los tubos de acero de costura recta, paredes gruesas y cortas se unen nuevamente a tope para formar una longitud que satisfaga las necesidades del proyecto. La probabilidad de defectos en tuberías de acero de costura recta y paredes gruesas soldadas en T también mejora considerablemente, y la tensión residual de soldadura en la soldadura en forma de T es relativamente grande, y el metal de soldadura a menudo se encuentra en un estado de tensión tridimensional, lo que aumenta la posibilidad de grietas.