Prevención y causas del socavado de tuberías de acero soldadas por arco sumergido

Causas y medidas preventivas del corte unilateral:

En el proceso de producción de tubos de acero soldados por arco sumergidoEspecialmente en la soldadura de alta velocidad, el corte socavado se ha convertido en el principal defecto en el proceso de producción de tubos de acero soldados por arco sumergido en espiral. El defecto de socavado tiene principalmente las siguientes formas superficiales: socavado de una cara, socavado de doble cara, socavado continuo de una cara y socavado continuo de doble cara. Los peligros de las soldaduras son grandes y se convierten en defectos fatales de soldadura, al igual que grietas de soldadura y penetración incompleta. Por lo tanto, debemos conceder gran importancia a la adopción de medidas para la generación de tales defectos.

1. Razones de la formación: En términos generales, la formación de un corte socavado de un solo lado es esporádica e irregular. Los cambios excesivos en la costura de formación, las pequeñas rebabas o los pequeños espacios en el borde de la tira y la formación de lados incorrectos pueden formar un solo corte socavado. Para un corte socavado de un solo lado que cumple con el rango permitido estándar, el corte socavado se puede eliminar mediante rectificado, y para el corte socavado que excede el rango estándar, se puede eliminar mediante reparación.

2. Medidas preventivas: Debido a la incertidumbre que generan dichos defectos, no necesitamos realizar ajustes importantes. Podemos suavizar el borde de la tira tanto como sea posible y mantener estable el encofrado según lo permitan las condiciones. Para suavizar el borde de la tira, se puede utilizar la fresadora de bordes en lugar del borde cortante del disco para resolver el problema de la estabilidad de la formación, que se puede resolver mejorando el ajuste de la forma.

Causas y medidas preventivas del corte simple de doble cara.

1. Causas

①Junta del alambre de soldadura: Debido al cambio en el diámetro y la suavidad de la unión del alambre de soldadura, la velocidad de alimentación del alambre cambiará repentinamente cuando la unión del alambre de soldadura pasa a través de la rueda de alimentación del alambre, lo que provocará el cambio instantáneo del voltaje de soldadura y la velocidad de fusión. y el cambio repentino del baño de soldadura. La ampliación y la reposición insuficiente de metal fundido pueden resultar en un solo corte socavado de doble cara en esta soldadura.

②Especificación de soldadura: en circunstancias normales, la especificación de soldadura no cambiará mucho durante el proceso de producción continuo, por lo que no habrá socavaciones en el proceso de producción normal. Sin embargo, bajo la influencia de la fuente de alimentación externa, la corriente y el voltaje de soldadura también pueden sufrir cambios repentinos, y el resultado del cambio repentino eventualmente conducirá a una subcotización.

③Cortocircuito momentáneo: a veces, debido a las rebabas en el borde de la placa o a las rebabas de metal mezcladas en el fundente, se producirá un cortocircuito instantáneo en la punta de contacto durante el proceso de soldadura normal. El cortocircuito instantáneo provocará cambios instantáneos en la corriente y el voltaje de soldadura y, eventualmente, provocará una subcotización. El tratamiento de un corte doble simple es el mismo que el de un corte simple y se puede procesar mediante esmerilado o reparación.

2. Medidas preventivas

①Manipule adecuadamente las uniones del alambre de soldadura: para los fabricantes de alambre de soldadura, se debe realizar un tratamiento térmico en las uniones para que la dureza de todo el alambre de soldadura siga siendo la misma. Cuando los alambres de soldadura se sueldan a tope en el proceso de producción continuo de tubos de acero soldados por arco sumergido, las uniones deben rectificarse después de completarse para lograr una transición suave y un diámetro verdadero uniforme, y los alambres de soldadura delanteros y traseros en las uniones deben tostarse con una pistola de oxiacetileno y dejarse enfriar naturalmente, para lograr el propósito de una dureza constante.

②Controle estrictamente las especificaciones de soldadura: preste atención a los cambios de corriente y voltaje durante el proceso de soldadura. Si los cambios son demasiado grandes, averigüe la causa de la fuente de alimentación y la fuente de alimentación fuera del sistema, de modo que los cambios en las especificaciones se controlen dentro del rango permitido.