Precauciones para soldadura de tuberías de acero galvanizado

Las tuberías de acero galvanizadas generalmente están recubiertas con una capa de zinc en el exterior del acero bajo en carbono, y la capa galvanizada generalmente tiene 20 μm de espesor. El punto de fusión de zinc es de 419 ° C y el punto de ebullición es de aproximadamente 908 ° C.

1. La soldadura debe pulirse antes de soldar

Se debe generar la capa galvanizada en la soldadura, de lo contrario, se generará burbujas, ojos de arena, soldadura falsa, etc. También hará la soldadura quebradiza y reducirá la rigidez.

2. Análisis de las características de la soldadura de tubería de acero galvanizado

Durante la soldadura, el zinc se derrite en líquido y flota en la superficie de la piscina fundida o en la raíz de la soldadura. El zinc tiene una gran solubilidad sólida en el hierro. El zinc líquido erosionará profundamente el metal de soldadura a lo largo del límite del grano, y el zinc de bajo punto de fusión formará 'Facturación de metal líquido '. Al mismo tiempo, el zinc y el hierro pueden formar compuestos quebradizos intermetálicos. Estas fases frágiles reducen la plasticidad del metal de soldadura y producen grietas bajo tensión de tracción. Las soldaduras de filete de soldadura, especialmente las soldaduras de filete de las juntas T, tienen más probabilidades de producirse a través de grietas. Cuando las tuberías de acero galvanizadas se soldan, la capa de zinc en la superficie y el borde del surco se oxidan, se derrite y se evapora bajo la acción del calor del arco, emitiendo humo blanco y vapor, lo que puede causar fácilmente la porosidad de soldadura. El ZnO formado por oxidación tiene un alto punto de fusión, por encima de 1800 ° C. Si los parámetros son demasiado pequeños durante la soldadura, se producirá la inclusión de escoria de ZnO. Al mismo tiempo, dado que Zn se convierte en un desoxidizador, se generará FEO-MNO o FEO-MNO-SIO2 inclusión de escoria de óxido de baja fusión. En segundo lugar, debido a la evaporación del zinc, una gran cantidad de humo blanco es volatilizado, lo que es irritante y perjudicial para el cuerpo humano. Por lo tanto, la capa galvanizada en la soldadura debe pulirse.

3. ¿Cómo controlar el proceso de soldadura de las tuberías de acero galvanizado?

La preparación previa a la soldado de tuberías de acero galvanizado es la misma que la del acero general bajo en carbono. Cabe señalar que el tamaño de la ranura y la capa galvanizada cercana deben manejarse cuidadosamente. Para soldar, el tamaño de la ranura debe ser apropiado, generalmente 60 ° ~ 65 °. Se debe dejar un cierto espacio, generalmente 1.5 ~ 2.5 mm. Para reducir la penetración de zinc en la soldadura, la capa galvanizada en el surco se puede quitar antes de soldar. En el trabajo de supervisión real, el surco centralizado se usa sin dejar un proceso de borde contundente para el control centralizado. El proceso de soldadura de dos capas reduce la posibilidad de una penetración incompleta. La varilla de soldadura debe seleccionarse de acuerdo con el material base de la tubería galvanizada. En general, J422 se usa más comúnmente para acero bajo en carbono debido a su fácil operación. Técnica de soldadura: al soldar la primera capa de soldaduras de múltiples capas, intente derretir la capa de zinc y hacer que vaporice y evapore para escapar de la soldadura, lo que puede reducir en gran medida la situación de zinc líquido restante en la soldadura. Al soldar soldaduras de filete, también intente derretir la capa de zinc en la primera capa y hacer que vaporice y evapore para escapar de la soldadura. El método es mover primero el extremo de la varilla de soldadura hacia adelante aproximadamente 5 ~ 7 mm, y luego regresar a la posición original después de que la capa de zinc se derrite y continúe soldando hacia adelante. En la soldadura horizontal y la soldadura vertical, si se selecciona una varilla de soldadura de escoria corta como J427, la tendencia de mordedura de borde será muy pequeña. Si se usa la tecnología de movimiento de la barra de ida y vuelta, es más probable que obtenga un efecto de soldadura sin defectos.