Detección de defectos en extremos de tuberías y detección de espesor de pared de tuberías de acero.

1. Detección de defectos en extremos de tuberías

1.1. Detección de defectos a gran escala al final de la tubería

Después de que la máquina dimensionadora mide el tubo de acero, el extremo de algunos tubos de acero tendrá arrugas y colapsarás hacia adentro, lo que provocará que la sonda láser del dispositivo de medición del espesor de la pared del extremo del tubo no pueda extenderse dentro del tubo de acero.

Utilice tecnología de procesamiento de imágenes y disparo de cámaras industriales para detectar defectos en los extremos de las tuberías. El método de procesamiento de imágenes consiste en identificar si hay una sección de la pared de la tubería colapsada en el orificio interior de la tubería de acero y el tamaño del colapso según el modelo estadístico, y luego determinar si es necesario cortar el extremo de la tubería.

1.2. Detección de defectos en el espesor de la pared

A través de la detección de defectos en el extremo de la tubería introducida en 1.1, el extremo de medición del medidor de espesor láser puede pasar a través del puerto de la tubería medida, logrando así la detección de defectos en el espesor de la pared.

Después de enrollar la tubería de acero, habrá defectos como espesores de pared desiguales en ambos extremos de la tubería, por lo que cada tubería de acero debe cortar una parte de ambos extremos. Dado que la longitud del extremo del tubo defectuoso de cada tubo es diferente, es difícil determinar la longitud de corte específica al cortar. El medidor de espesor láser utiliza el principio del láser para medir el espesor de la pared del extremo de la tubería de acero, lo que puede completar esta parte del trabajo. Puede determinar la longitud del extremo de la tubería defectuosa detectando continuamente el espesor de la pared y marcando el límite entre el defecto y la pieza calificada a través de la máquina de marcado para proporcionar una base dimensional para el proceso de corte de la tubería.

2. Composición del equipo

Debido a que una tubería de acero tiene dos extremos para medir, es necesario instalar dos sistemas de medición al mismo tiempo.

Los dos dispositivos de medición de defectos están ubicados en ambos extremos y las mediciones se realizan en secuencia en diferentes posiciones. Una vez que los dos dispositivos completan la medición, deben comunicarse entre sí para unificar los datos de medición en el mismo número de tubería de acero y transmitir los datos de medición al sistema de gestión de información general para facilitar la consulta y el seguimiento posterior.

Conclusión

Este artículo diseña e implementa un sistema de medición automática sin contacto para el espesor de pared de los extremos de tuberías de acero, mide con precisión la posición del defecto y lo marca. El sistema utiliza una plataforma giratoria para hacer girar el sensor de desplazamiento láser alrededor del eje central de la tubería de acero para medir el espesor de la pared de toda la circunferencia de una sección del extremo de la tubería. Al mismo tiempo, la mesa de traslación ajusta automáticamente la distancia entre la sección de medición y el extremo de la tubería, la mesa elevadora grande ajusta la altura de alineación del centro de la tubería y la mesa de traslación de doble brazo ajusta el rango de diámetro de la tubería medible, logrando un contacto sin contacto. Medición automática de diámetros de tuberías de diversas especificaciones de tubos de acero. El uso de medidores de espesor láser brinda gran comodidad para la medición del espesor de la pared y también brinda comodidad para la detección de defectos.