Comparación de rendimiento entre tubos de acero en espiral y tubos de acero con costura recta

1. Proceso de soldadura: En el proceso de soldadura, el método de soldadura del tubo de acero en espiral y la tubería soldada con costura recta es la misma, pero la tubería soldada con costura recta inevitablemente tendrá muchas soldaduras en forma de T, por lo que la probabilidad de defectos de soldadura aumenta considerablemente. La tensión residual de la soldadura es relativamente grande y el metal de soldadura suele encontrarse en un estado de tensión tridimensional. Esto aumenta la probabilidad de ruptura. Además, de acuerdo con los requisitos técnicos de la soldadura por arco sumergido, cada soldadura debe tener un lugar de inicio y extinción del arco, pero en la soldadura de costura circular, cada tubería soldada con costura recta no puede cumplir con esta condición, por lo que el lugar de extinción del arco puede Hay más defectos de soldadura.

2. Características de resistencia: cuando la tubería se somete a presión interna, su pared suele tener dos tensiones principales, a saber, tensión radial y tensión axial. La tensión resultante en la soldadura es δ, donde α es el ángulo de hélice de la soldadura del tubo de acero en espiral. El ángulo de hélice de la costura soldada de la tubería de acero en espiral es generalmente de 100 grados, por lo que la tensión sintética en la costura soldada en espiral es la tensión principal de la tubería soldada con costura recta. Bajo la misma presión de trabajo, el espesor de la pared del tubo soldado en espiral con el mismo diámetro es menor que el del tubo soldado con costura recta.

3. Resistencia a la explosión estática: los resultados de las pruebas comparativas muestran que la presión de fluencia de la tubería de acero en espiral y la tubería soldada con costura longitudinal son consistentes con los valores medidos y teóricos de la presión de explosión, y la desviación es muy cercana. La presión de fluencia y la presión de estallido de la tubería de acero en espiral son menores que las de la tubería soldada con costura recta. La prueba de voladura también muestra que la tasa de deformación circunferencial del orificio de voladura del tubo soldado en espiral es significativamente mayor que la del tubo soldado con costura recta. Los resultados muestran que la capacidad de deformación plástica del tubo soldado en espiral es mejor que la del tubo soldado con costura recta. Debido a que la tubería soldada en espiral tiene un fuerte efecto inhibidor sobre el crecimiento de grietas, los barrenos de voladura generalmente se limitan a un paso.