Método de soldadura de tubos de acero formando 2.

1. Moldura FFX (moldura flexible).

Nueva tecnología mejorada basada en la tecnología de moldeo FF del Instituto de Investigación de Fabricación de Maquinaria Nakata de Japón. La deformación se centra en el borde de la sección de formación rugosa de modo que el borde se doble hasta aproximadamente el 30% del ancho de la tira de acero y, al mismo tiempo, más del 80% de la deformación total de la tira de acero se completa uniformemente. en la sección de conformado de desbaste, y cada rodillo de conformado en la sección de conformado de desbaste. Los patrones de paso adoptan un conjunto de curvas de curvatura múltiple que cambian continuamente, que contienen los patrones de paso que se pueden producir para tubos soldados de modo que solo un conjunto de rodillos de conformado pueda producir productos de diferentes especificaciones, lo que reduce el número de etapas de formación y el tiempo de cambio de rodillos.

2. Formación de flexión de tres puntos TPF.

De acuerdo con la ley de transformación de tubos soldados longitudinalmente, se adopta el método de conformación parcial. El primer paso utiliza 'W' para dar forma al borde de la tira; el segundo rollo horizontal dobla la mitad de la tira para darle forma de 'U'; el tercer rodillo horizontal es curvo en forma de 'U'. Los dos lados rectos de la forma en forma de 'lo acercan a la sección de doble radio y envían la tira de acero a la formación del rodillo vertical para redondearla.

3.Moldura UO.

El borde de la placa de acero se dobla previamente según sea necesario y luego se moldea mediante una máquina formadora de U y una máquina formadora de O dos veces. La deformación por compresión circunferencial (0,2% ~ 0,4%) se produce en la formación de O de modo que se iguala la tensión residual circunferencial de la tubería abierta. Luego se suelda el tubo en forma de O y luego se expande en frío. Se caracteriza por una gran capacidad de producción, con una capacidad de producción anual de 300 a 1 millón de toneladas, adecuada para la producción en masa a una sola escala y una inversión relativamente grande.

4.Moldura JCO.

La presión de flexión progresiva que se forma primero presiona una mitad de la placa de acero en forma de J y luego presiona la otra mitad de la placa de acero en forma de J. Después de múltiples compresiones, se forma una C y, finalmente, se forma un tubo abierto en forma de O desde el medio. Luego expanda el diámetro del tubo O después de enfriar. El tubo de acero tiene una gran flexibilidad en la producción, lo que es especialmente adecuado para la producción de tubos de paredes gruesas y de diámetro medio con menor inversión.

5. Conformado RB (conformado por rollo).

La placa de acero se lamina y se dobla muchas veces entre tres y cuatro rodillos y finalmente se dobla hasta darle la forma cilíndrica requerida. Este proceso apareció antes y se utiliza principalmente para producir recipientes a presión, tuberías estructurales y tuberías de agua con diámetros exteriores más grandes (hasta 4500 mm) y longitudes más cortas (3 ~ 6 m), con poca precisión dimensional y menor productividad.

6. El tubo soldado en espiral se forma en el tipo de giro frontal.

La correa de acero delante de la formadora se balancea en su conjunto para ajustar el ángulo de formación. La unidad no tiene bucles y ocupa un área pequeña, pero solo puede producir de forma intermitente (rollo a rollo o parada en extremos opuestos).

7. Formación de giro posterior de tubería soldada en espiral.

El puente de tubo de acero gira después del primero para ajustar el ángulo de formación. Generalmente, existen loopers para asegurar una producción continua, ocupando más terreno y más equipos.