Asuntos que requieren atención al soldar tubos de acero en espiral

Soldadura y corte de tubo de acero en espiral estructura son inevitables en la aplicación de la tubo de acero en espiral. Por las características del tubo de acero en espiral En sí mismo, en comparación con el acero al carbono ordinario, la soldadura y el corte del tubo de acero en espiral tiene su particularidad, y es más fácil producir diversos defectos en sus uniones soldadas y zona afectada por el calor (ZAT). El rendimiento de soldadura del tubo de acero en espiral se manifiesta principalmente en En los siguientes aspectos, grietas por alta temperatura. Las grietas por alta temperatura mencionadas aquí se refieren a grietas relacionadas con la soldadura. Las grietas de alta temperatura se pueden dividir a grandes rasgos en grietas de solidificación, microgrietas, grietas HAZ (zona afectada por el calor) y grietas de recalentamiento.

A veces se producen grietas por baja temperatura en tubos de acero en espiral. Debido a que la razón principal de su aparición es la difusión de hidrógeno, el grado de restricción de la unión soldada y la estructura endurecida en la misma, la solución es principalmente reducir la difusión de hidrógeno durante el proceso de soldadura, precalentar adecuadamente y realizar un tratamiento térmico posterior a la soldadura. y reducir el grado de restricción. Para reducir la sensibilidad al agrietamiento por alta temperatura en el tubo de acero en espiral, la tenacidad de la unión soldada generalmente se diseña de modo que quede en ella entre un 5% y un 10% de ferrita. Pero la presencia de estas ferritas conduce a una disminución de la tenacidad a bajas temperaturas.

cuando el tubo de acero en espiral Cuando se suelda, la cantidad de austenita en el área de la unión soldada disminuye, lo que afecta la tenacidad. Además, con el aumento de ferrita, el valor de tenacidad tiene una importante tendencia a la baja. Se ha demostrado que la razón por la que la tenacidad de la unión soldada de acero inoxidable ferrítico de alta pureza disminuye significativamente se debe a la mezcla de carbono, nitrógeno y oxígeno. El mayor contenido de oxígeno en las uniones soldadas de algunos de estos aceros dio como resultado la formación de inclusiones de tipo óxido, que se convirtieron en fuentes de grietas o vías de propagación de grietas y reducción de la tenacidad. Para algunos aceros, el aumento del contenido de nitrógeno en el gas protector da como resultado la formación de Cr2N en forma de listón en la superficie {100} del plano de escisión de la matriz, y la matriz se vuelve dura y la tenacidad disminuye. Fragilización en fase σ: el acero inoxidable austenítico, el acero inoxidable ferrítico y el acero de fase dual son propensos a la fragilización en fase σ. Debido a la precipitación de un pequeño porcentaje de la fase α en la estructura, la tenacidad se reduce significativamente. La 'fase generalmente precipita en el rango de 600-900 °C, especialmente a aproximadamente 75 °C. Es la que tiene más probabilidades de precipitar. Como medida preventiva para prevenir la' fase, el contenido de ferrita en acero inoxidable austenítico El acero debe minimizarse. Fragilización a 475 °C, cuando se mantiene a 475 °C durante un largo tiempo (370-540 °C), la aleación Fe-Cr se descompone en una solución sólida α con baja concentración de cromo y una solución sólida α' con alta concentración de cromo. Cuando la concentración de cromo en la solución sólida α' es superior al 75%, la deformación cambia de deformación por deslizamiento a deformación por macla, lo que resulta en una fragilización a 475 °C.