Prueba ultrasónica manual de juntas de soldadura de tubos de acero ERW

Los defectos residuales en tubo de acero Las pruebas ultrasónicas son una razón importante para el fallo de la soldadura, lo que provoca que los defectos pasados ​​por alto sean inapropiados debido a la selección de parámetros de la sonda, los efectos perturbadores de las ondas y los defectos de las rebabas. El eco no distingue entre tal variedad de factores.

Las pruebas ultrasónicas del acero para detectar defectos de delaminación pueden reducir la generación posterior de defectos de soldadura; Se completa la inspección de soldadura mediante pruebas ultrasónicas automáticas en línea, detección automática fuera de línea y pruebas ultrasónicas manuales. Prueba ultrasónica automática en línea establecida después del desbarbado interno y externo, temperatura de la sonda ultrasónica por varios grupos para el monitoreo en tiempo real de la soldadura, el monitoreo en tiempo real de la calidad de la soldadura es un medio eficaz para que la costura de soldadura produzca una fusión incompleta, raspando la costura interna es no oportuno además de otros problemas, que pueden detectarse en esta posición de manera oportuna, contribuyen al ajuste oportuno del proceso de soldadura de costura interna y del dispositivo de raspado, reduciendo en gran medida la generación de defectos de soldadura, para eliminar la aparición de una gran número de productos de calidad inferior. La prueba ultrasónica fuera de línea de la soldadura es el último medio de detección de calidad intrínseca, que consiste en garantizar la calidad de los principales puntos de soldadura de las tuberías ERW; el posicionamiento de la sonda de tubería fuera de línea puede garantizar una detección más precisa de los defectos. Se detecta un defecto ultrasónico automático; generalmente se utiliza una prueba ultrasónica manual para identificarlo mejor. El diseño del proceso de prueba ultrasónica automática y la sonda ultrasónica manual y el proceso de selección de sonda son básicamente los mismos.