Principales tipos de recubrimientos anticorrosión para tuberías de acero en espiral de gran diámetro.

Anticorrosión de tuberías de acero en espiral de gran diámetro significa que cuando se utilizan y transportan tuberías de acero en espiral de gran diámetro, las tuberías se ven afectadas por el entorno de uso y el medio de transporte, lo que provoca reacciones químicas o electroquímicas que provocan la corrosión de las tuberías. Para prevenir o controlar eficazmente la corrosión de las tuberías de acero en espiral de gran diámetro, los científicos están buscando un método nuevo, más avanzado y más eficaz.

1. Recubrimiento de grasa: se utiliza en entornos atmosféricos con requisitos de baja resistencia a la corrosión. La pintura a grasa es un tipo de pintura que utiliza aceite seco como principal sustancia formadora de película. Se caracteriza por su fácil producción, buena brochabilidad, buena humectabilidad en la superficie, bajo precio y película de pintura flexible; sin embargo, la película de pintura se seca lentamente, es blanda, tiene malas propiedades mecánicas y es resistente a ácidos y álcalis, agua y agua. Poca resistencia a los disolventes orgánicos. El aceite seco a menudo se combina con pigmentos antioxidantes para formar pintura antioxidante, que se utiliza en entornos atmosféricos con bajos requisitos de resistencia a la corrosión.

2. Laca nacional: La laca en bruto, también conocida como laca en bruto y laca, es una especialidad de mi país. La laca cruda es un líquido viscoso de color blanco lechoso que fluye de la corteza del árbol de la laca en crecimiento. Se filtra a través de un paño fino para eliminar impurezas. Después de pintarlo sobre la superficie de un objeto, su color cambia rápidamente de blanco a rojo y de rojo a violeta. Después de mucho tiempo, puede convertirse en una película de pintura negra dura y brillante. El urushiol es el componente principal de la laca cruda, con un contenido del 30% al 70%. En términos generales, cuanto mayor sea el contenido de urushiol, mejor será la calidad de la pintura en bruto. La pintura National tiene una fuerte adherencia, una película de pintura resistente y buen brillo. Es resistente a la corrosión del suelo, al agua y al aceite. La desventaja es que es tóxico y puede provocar fácilmente alergias en la piel. Además, no es resistente a oxidantes fuertes y tiene poca resistencia a los álcalis. En la actualidad existen muchos recubrimientos de laca en bruto modificados que superan las deficiencias anteriores en diversos grados.

3. Recubrimientos de resina fenólica: incluyen principalmente resina fenólica soluble en alcohol, resina fenólica modificada, resina fenólica pura, etc. Los recubrimientos de resina fenólica soluble en alcohol tienen buena resistencia a la corrosión, pero son incómodos de construir, tienen poca flexibilidad y adherencia, y su Las aplicaciones están sujetas a ciertas limitaciones. Por tanto, a menudo es necesario modificar las resinas fenólicas. Por ejemplo, la resina fenólica modificada con colofonia se refina con aceite de tung, se añaden varios pigmentos y se pueden producir varios esmaltes después de la molienda. La película de pintura es resistente y económica, y se utiliza mucho en el revestimiento de muebles, puertas y ventanas. El recubrimiento de resina fenólica pura tiene una fuerte adherencia, resistencia al agua, resistencia a la humedad y al calor, resistencia a la corrosión y buena resistencia a la intemperie.

4. Revestimiento de resina epoxi: el revestimiento epoxi tiene buena adherencia y excelente adherencia al metal, hormigón, madera, vidrio, etc.; es resistente a los álcalis, el aceite y el agua y tiene excelentes propiedades de aislamiento eléctrico. Pero sus propiedades antienvejecimiento son pobres. Los recubrimientos epoxi anticorrosión suelen constar de dos componentes: resina epoxi y agente de curado. La naturaleza del agente de curado también afecta el desempeño de la película de pintura. Los agentes de curado comúnmente utilizados incluyen: ① Aminas grasas y sus modificaciones. La característica es que se puede curar a temperatura ambiente y las aminas grasas no modificadas son más tóxicas. ②Aminas aromáticas y sus modificaciones. Se caracteriza por una reacción lenta, a menudo requiere calentamiento y solidificación y tiene una toxicidad débil. ③Resina de poliamida. Se caracteriza por una buena resistencia a la intemperie, baja toxicidad, buena elasticidad y una resistencia a la corrosión ligeramente pobre. ④Resina fenólica, resina de urea-formaldehído y otras resinas sintéticas. Estas resinas y resinas epoxi se hornean a altas temperaturas y luego se reticulan para formar una película. La película de pintura tiene una excelente resistencia a la corrosión, buenas propiedades mecánicas y decorativas. El recubrimiento de resina de éster epoxi es un sistema de recubrimiento de un componente que utiliza resina de éster epoxi como formador de película. La resina de éster epoxi está compuesta de resina epoxi y éster de ácido graso de aceite vegetal. En comparación con los recubrimientos epoxi generales, este recubrimiento tiene un costo menor y una resistencia a los álcalis más pobre. Comúnmente utilizado como imprimación para metales y pintura anticorrosión para equipos exteriores en plantas químicas.

5. Recubrimiento de poliuretano: la resina de poliuretano utilizada en recubrimientos anticorrosión a menudo contiene dos componentes: grupo isocianato-NCO y grupo hidroxilo. Cuando se usa, los dos componentes se mezclan y reaccionan para solidificarse y formar poliuretano (poliuretano). Características de los recubrimientos de poliuretano: ① Buenas propiedades físicas y mecánicas. La película de pintura es dura, flexible, brillante, tersa, resistente al desgaste y tiene una fuerte adherencia. ②Excelente resistencia a la corrosión. Resistente a aceites, ácidos, productos químicos y gases residuales industriales. La resistencia a los álcalis es ligeramente menor que la de los recubrimientos epoxi. ③La resistencia al envejecimiento es mejor que la de los recubrimientos epoxi. A menudo se utiliza como capa final, pero también se puede utilizar como imprimación. ④ La resina de poliuretano puede ser miscible con una variedad de resinas y la fórmula se puede ajustar dentro de una amplia gama para cumplir con diversos requisitos de uso. ⑤Se puede curar a temperatura ambiente o calentar, y también se puede curar a temperaturas más bajas (0 ℃). ⑥ La estabilidad de almacenamiento de los componentes de poliisocianato es deficiente y se debe aislar la humedad para evitar la gelatina. Los revestimientos de poliuretano son caros pero tienen una larga vida útil.

6. Recubrimientos de resina de polietileno y polipropileno: Los recubrimientos anticorrosión de resina de polietileno son recubrimientos en los que la resina es una sustancia formadora de película hecha de un monómero. Entre ellos, se han producido y aplicado en grandes cantidades revestimientos de polietileno. Las tuberías de polietileno tienen fuertes propiedades anticorrosión y de sellado, alta resistencia mecánica, fuerte impermeabilización, calidad estable, construcción conveniente, buena aplicabilidad y no contaminan el medio ambiente. El PE tiene baja absorción de agua (menos del 0,01%), alta resistencia epoxi, baja absorción de agua del PE y buena suavidad del adhesivo termofusible, etc. Tiene una alta confiabilidad anticorrosión. La desventaja es: en comparación con el costo de otros materiales de reparación, costoso. Las materias primas de este recubrimiento son ricas en recursos y se han utilizado ampliamente en la corrosión.

7. Recubrimiento de resina de furano: el recubrimiento de resina de furano es resistente a diversos ácidos inorgánicos no oxidantes, soluciones de electrolitos y diversos solventes orgánicos. Su resistencia a los álcalis también es sobresaliente, pero su resistencia a la oxidación no es buena. Los recubrimientos anticorrosivos de la serie de resina de furano incluyen recubrimientos de resina de alcohol furfurílico, recubrimientos de resina de furfural acetona formaldehído y recubrimientos de resina de furano modificado.

8. Recubrimientos de caucho: Los recubrimientos anticorrosión de caucho están hechos de caucho natural o caucho sintético procesado química o mecánicamente como sustancias formadoras de película, además de solventes, cargas, pigmentos, catalizadores, etc. ⑴ Recubrimiento de caucho clorado. El recubrimiento tiene buena resistencia al agua, resistencia al agua salada y a la niebla salina; tiene cierta resistencia a la corrosión ácida y alcalina y puede soportar HCl al 10%, H2SO4, HNO3, diferentes concentraciones de NaOH y Cl2 húmedo por debajo de 50 °C. Pero no es resistente a los disolventes y tiene poca resistencia al envejecimiento y al calor. Este recubrimiento es ampliamente utilizado en barcos, puertos, industria química y otros lugares. ⑵Recubrimiento de neopreno. El recubrimiento es resistente al ozono y a los productos químicos, tiene una excelente resistencia a los álcalis y buena resistencia a la intemperie; es resistente al aceite y al calor y se puede convertir en un revestimiento pelable. La desventaja es que la estabilidad en almacenamiento es pobre; el recubrimiento es fácil de cambiar de color y no es fácil hacer pintura blanca o de colores claros. ⑶Recubrimiento de caucho de polietileno clorosulfonado. Se produce haciendo reaccionar resina de polietileno con cloro y dióxido de azufre (o ácido clorosulfónico). El recubrimiento tiene una excelente resistencia al ozono, una importante resistencia a la intemperie, baja absorción de agua, resistencia al aceite y resistencia a la temperatura. Se puede utilizar por encima de 120°C y no se vuelve quebradizo a -50°C.

9. Revestimiento de asfalto: El asfalto es un importante revestimiento anticorrosión. Especialmente la brea de alquitrán de hulla, el recubrimiento de brea de alquitrán de hulla es económico y tiene las siguientes ventajas: ① Resistencia al agua, su tasa de absorción de agua es solo del 0,1% al 0,2% después de estar sumergido en agua durante 10 años; ② Resistente a la erosión de algunos medios químicos; ③ Para uso futuro La superficie de acero completamente desoxidada aún tiene buena humectabilidad; ④ El contenido de sólidos es alto y se puede obtener una película espesa; ⑤ El precio es bajo. Su desventaja es que se vuelve quebradizo en el frío invierno y blando en el calor del verano. Después de la exposición, algunos componentes se volatilizan y escapan, lo que provocará que la película de pintura se agriete. Estas deficiencias se pueden mejorar añadiendo algunas otras resinas. Por ejemplo, agregar caucho clorado puede mejorar la sequedad de los recubrimientos asfálticos y mejorar las deficiencias de fragilidad en invierno y suavidad en verano; Los recubrimientos asfálticos epoxi elaborados mediante la adición de resina epoxi pueden combinar las ventajas de los recubrimientos asfálticos y los recubrimientos epoxi y obtener ventajas en la anticorrosión. Muy satisfecho con los resultados. Los recubrimientos asfálticos se han utilizado en fondos de contenedores, fondos de barcos, puertas de muelles, ataguías, etc., y tienen muy buenos efectos anticorrosivos.

10. Recubrimiento anticorrosión de alta resistencia: El recubrimiento anticorrosión de alta resistencia se compara con el recubrimiento anticorrosión general. Se refiere a un recubrimiento anticorrosión cuyo efecto anticorrosión es varias veces mayor que el de los recubrimientos contra la corrosión general en condiciones corrosivas severas. Se caracteriza por una excelente resistencia a medios corrosivos fuertes, una durabilidad excepcional y una vida útil de más de varios años. Utilizado principalmente en estructuras marinas y equipos químicos, tanques de almacenamiento y tuberías.