Métodos de conexión y métodos de limpieza de tuberías de acero de gran diámetro.

Métodos de limpieza para tubos de acero de gran diámetro:
1. Granallado y eliminación de óxido: un motor de alta potencia hace que las cuchillas giren a alta velocidad, de modo que arena de acero, perdigones de acero, segmentos de alambre, minerales y otros abrasivos se rocían y granallan sobre la superficie de la tubería de acero debajo del acción de la fuerza centrífuga. Por un lado, el óxido, los óxidos y la suciedad, por otro lado, el tubo de acero alcanza la rugosidad uniforme requerida bajo la acción del violento impacto de los abrasivos y la fricción.
2. Limpieza: Para eliminar grasas, polvo, lubricantes y materia orgánica adherida a la superficie de tuberías de acero de gran diámetro, se suelen utilizar disolventes y emulsiones para limpiar la superficie. Sin embargo, el óxido, las incrustaciones de óxido y la escoria de soldadura de la superficie de la tubería de acero no se pueden eliminar y se necesitan otros métodos de tratamiento.
3. Decapado: Los métodos de decapado comunes incluyen el químico y la electrólisis. Sin embargo, sólo se utiliza el decapado químico para la anticorrosión de tuberías. El decapado químico puede conseguir la máxima limpieza y rugosidad en la superficie de tubos de acero de gran diámetro, lo que facilita las líneas de anclaje posteriores. Generalmente se utiliza como postprocesamiento después del granallado (arena).
4. Eliminación de óxido con herramientas: para eliminar incrustaciones de óxido, óxido y escoria de soldadura en la superficie de tuberías de acero de gran diámetro, se puede utilizar un cepillo de alambre para limpiar y pulir la superficie. Hay dos tipos de herramientas para eliminar óxido: manual y eléctrica. La eliminación de óxido de herramientas manuales puede alcanzar el nivel Sa2 y la eliminación de óxido de herramientas eléctricas puede alcanzar el nivel Sa3. Si hay incrustaciones de óxido particularmente fuertes adheridas a la superficie de la tubería de acero, es posible que no sea posible eliminar el óxido incluso con la ayuda de herramientas, por lo que es necesario encontrar otros métodos.

Método de conexión de tubería de acero de gran diámetro:
1. Accesorios termorretráctiles para tubos de acero de gran diámetro: al conectar tuberías, se puede utilizar soldadura in situ. Las juntas soldadas no se pueden procesar en el sitio de construcción, por lo que se utilizan accesorios de tubería termorretráctiles para un sellado adicional. Se encogen bajo la acción del calor para lograr un sellado por contracción.
2. Tipo de brida de conexión rápida para tubería de acero de gran diámetro: realice soldadura por arco de argón anular en la brida y las piezas correspondientes, y utilice una abrazadera rápida para comprimir la junta de sellado entre las bridas para que actúe como sello y complete la conexión correspondiente.
3. Tipo de compresión límite de tubería de acero de gran diámetro: la tubería adopta una brida o un anillo de soldadura de puerto, y el método de conexión es una conexión de unión o semiunión. Después de comprimir el sello límite del anillo de sellado de goma entre un 20% y un 30%, ingresa a la ranura de sellado de metal. Se utiliza un sello límite para proteger el elemento de sellado. Se puede utilizar en entornos hostiles como hundimiento de cimientos, altas temperaturas y alta presión.
4. Tipo de soldadura de tubos de acero de gran diámetro: la soldadura por arco de argón en forma de anillo se realiza en los accesorios de tubería tipo casquillo habituales y en las piezas de soporte para actuar como sello y completar la conexión correspondiente.
5. Tipo de rosca cónica de tubería de acero de gran diámetro: realice soldadura de arco de argón anular en el manguito de rosca externo y las piezas de soporte, y los accesorios de tubería con rosca interna se conectan con roscas cónicas para sellar y completar la conexión de soporte. Se puede utilizar en entornos hostiles como hundimiento de cimientos, altas temperaturas y alta presión.
6. Tipo de sujeción de tubería de acero de gran diámetro: Inserte la tubería en el accesorio de tubería. Ambos extremos del accesorio de tubería son ranuras en forma de U que sobresalen. El anillo de sellado incorporado se conecta sujetándolo con la parte del casquillo de la herramienta especial para montaje de tuberías.
7. Tipo de compresión: inserte la tubería en la boquilla del accesorio de tubería, apriétela con una tuerca y use fuerza en espiral para comprimir la carcasa en la boquilla a través del anillo de sellado para actuar como un sello y completar la conexión de la tubería.

Métodos para mejorar la resistencia a la oxidación de tubos de acero de gran diámetro:
1. Cuando se utiliza chorro de arena o eliminación mecánica manual de óxido, las incrustaciones de óxido de la tubería de acero de gran diámetro se caen y el metal de la superficie de la tubería de acero de gran diámetro queda directamente expuesto al aire. Si no se aplica una imprimación a tiempo, la superficie de la tubería de acero de gran diámetro se volverá a pintar fácilmente. El óxido afecta la adherencia de la película de pintura. Dado que la pintura es un material que requiere tiempo y el inventario caduca fácilmente, los principales indicadores de la pintura deben volver a inspeccionarse antes de su uso. Los resultados deben cumplir con los estándares antes de su uso.
2. Eliminación de óxido: este es un proceso importante antes de recubrir tuberías y componentes de acero de gran diámetro, y es la clave para las tuberías de acero de gran diámetro. La eliminación de óxido puede mejorar la adherencia de la pintura antioxidante, extendiendo así la vida útil de las tuberías de acero de gran diámetro.
3. La superficie de los tubos de acero de gran diámetro que han sido tratados mediante procesos de chorro de arena, granallado o decapado estará relativamente limpia de incrustaciones de óxido y óxido, lo que mejora la adhesión del recubrimiento. Cuando el sitio de instalación se trata incondicionalmente mediante chorro de arena y granallado, se puede utilizar la eliminación mecánica manual de óxido para alcanzar el nivel de eliminación de óxido.