Proceso de moldeo JCOE

JCOE proceso de moldeo
Nueva prueba de material → suspensión al vacío → sonda de placa → solapa → curvatura de cepillado antes de la semiplaca (molde J) en el borde de la tabla → suelta → ingresa a la semiplaca de acero (moldura C) semiplaca de acero → curvatura → aflojamiento → curvado → presoldado → soldadura citó el tablero de arco (apagado) → soldadura → soldadura de raíz Qing → reparación mecánica final de la prueba hidrostática citada (apagado) arco del tablero → inspección ultrasónica → expansión mecánica → extremos del tubo del anillo de prueba ultrasónico la prueba de estratificación al UT → X -Inspección por rayos → Inspección por partículas magnéticas del producto terminado → Pesaje y medición de la longitud → Anticorrosión exterior → Corrosión interna → Marca → Entrega.

La tecnología de fabricación JCOE es una tubo soldado proceso de conformado desarrollado en la década de 1990, durante el proceso de moldeo, es la primera placa de acero fresado de bordes preflexionados por bordes longitudinales (o cepillado), y luego tipo J → C → O el orden del tipo de moldeado, en cada paso de estampado expresado en la flexión de tres puntos como principio básico. Para pasar el moldeo progresivo, es necesario resolver el siguiente problema: cómo determinar la forma del molde, el espaciado del modo de carrera del troquel superior y cuántas veces para garantizar un radio de curvatura óptimo para estampar el tubo redondo bruto con la mejor apertura. Estos problemas con el material de la placa de acero, las propiedades mecánicas específicas de la planta de producción de acero, el tamaño de la tubería (diámetro y espesor), lo hacen muy complicado. Principalmente por 'prueba y error', cada vez que reemplazaba nuevas especificaciones o nuevos grados de acero, tomaba una cierta cantidad de pruebas de presión de muestra y calculaba la cantidad correcta de estampado. El método de prueba y error es más confiable, pero la eficiencia es relativamente baja. Más parámetros de proceso, sólo mediante problemas de prueba y error. Para poder obtener una tecnología madura, e incluso llevar meses de proceso de prueba y error. La forma y el espaciado del molde inferior fijo y el proceso de prueba y error a menudo se utilizan solo para explorar la carrera del punzón, por lo que los resultados obtenidos pueden no ser óptimos o no cubrir completamente la capacidad de la unidad. Por lo que es necesario estudiar sistemáticamente los factores de conformación crear una teoría o fórmula, con la experiencia de prueba y error para desarrollar el proceso de moldeo, eliminando así la necesidad o menor necesidad de experimentar para reducir el costo y el tiempo de prueba, y mejorar la producción. eficiencia.